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基于数值模拟的连续挤压模具型腔尺寸优化

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·引言第9页
   ·连续挤压原理及工艺特点第9-11页
     ·连续挤压原理第10页
     ·连续挤压的工艺特点第10-11页
   ·连续挤压工艺优化的研究进展第11-14页
   ·常用的优化方法第14-15页
     ·基于灵敏度分析的优化方法第14页
     ·基于目标函数值的优化方法第14-15页
   ·主要研究内容第15-16页
第二章 数值模拟中若干技术问题的处理第16-24页
   ·模具及坯料的几何建模与网格划分第16-18页
     ·模具及坯料的几何建模第16-17页
     ·有限元网格的划分第17-18页
     ·坯料畸变网格的重划第18页
   ·模具及坯料的材料模型第18-19页
   ·运动条件的设置及处理第19-20页
     ·模具运动设置第19页
     ·对称面的设置第19-20页
     ·坯料咬入设置第20页
   ·摩擦边界条件的设置第20-21页
   ·数值模拟过程中体积损失的处理第21-22页
     ·体积损失的影响因素第21-22页
     ·体积损失的处理第22页
   ·模口型腔充填情况的判据第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第三章 稳态挤压阶段的变形规律第24-34页
   ·模拟条件第24-26页
     ·模具及坯料尺寸的确定第24-25页
     ·模具及坯料的材料模型第25页
     ·模拟参数的设置第25-26页
   ·模拟结果及分析第26-31页
     ·不同横截面的填充情况第26-27页
     ·等效应变速率的分布第27-28页
     ·等效应变的分布第28-29页
     ·流速分布第29-30页
     ·挤压轮扭矩分析第30-31页
   ·可能产生的质量问题第31-32页
     ·折叠第31-32页
     ·充不满第32页
   ·本章小结第32-34页
第四章 模具尺寸和摩擦因子对成形结果的影响第34-50页
   ·成形质量影响因素分析第34-35页
   ·模口尺寸对成形结果的影响第35-37页
     ·模拟条件第35页
     ·模口尺寸对挤压截面积的影响第35-36页
     ·模口尺寸对挤压轮扭矩的影响第36-37页
   ·上圆角半径对成形结果的影响第37-39页
     ·模拟条件第37页
     ·可能产生的质量问题第37页
     ·上圆角半径对挤压截面积的影响第37-38页
     ·上圆角半径对挤压轮扭矩的影响第38-39页
   ·下圆角半径对成形结果的影响第39-41页
     ·模拟条件第39页
     ·可能产生的质量问题第39-40页
     ·下圆角半径对挤压截面积的影响第40-41页
     ·下圆角半径对挤压轮扭矩的影响第41页
   ·堵头高度对成形结果的影响第41-44页
     ·模拟条件第41-42页
     ·能产生的质量问题第42页
     ·堵头高度对挤压截面积的影响第42-43页
     ·堵头高度对挤压轮扭矩的影响第43-44页
   ·挤压轮转速对成形结果的影响第44-46页
     ·模拟条件第44页
     ·挤压轮转速对挤压截面积的影响第44-45页
     ·挤压轮转速对挤压轮扭矩的影响第45-46页
   ·摩擦因子对成形结果的影响第46-49页
     ·模拟条件第46页
     ·可能产生的质量问题第46-47页
     ·摩擦因子对挤压截面积的影响第47-48页
     ·摩擦因子对挤压轮扭矩的影响第48-49页
   ·本章小结第49-50页
第五章 连续挤压模具型腔尺寸优化第50-63页
   ·优化目标及设计变量的确定第50-51页
     ·优化目标第50页
     ·设计变量第50-51页
   ·优化方法的选择第51-52页
   ·样本数据的确定第52-54页
   ·BP神经网络数学模型的建立第54-58页
     ·训练样本的归一化处理第54页
     ·BP神经网络模型的设计第54-55页
     ·BP神经网络的训练第55-56页
     ·BP神经网络训练结果分析第56-58页
   ·多目标遗传算法优化第58-60页
     ·运行参数的确定第58-59页
     ·适应度函数的构建第59页
     ·优化结果及分析第59-60页
   ·优化结果的验证第60-62页
   ·本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-69页
致谢第69-70页
个人简历第70-71页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第71页

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