| 引言 | 第1-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第7-27页 |
| 1．1 气力输送概述 | 第7-11页 |
| 1．1．1 气力输送的一般原理 | 第7-8页 |
| 1．1．2 气力输送的分类及其特点 | 第8-11页 |
| 1．2 脉冲气力输送系统 | 第11-17页 |
| 1．2．1 脉冲气力输送原理 | 第11-12页 |
| 1．2．2 脉冲气力输送的特点 | 第12页 |
| 1．2．3 脉冲气力输送应用范围 | 第12-13页 |
| 1．2．4 氮保护脉冲气力输送 | 第13-17页 |
| 1．3 气力输送系统的控制 | 第17-19页 |
| 1．4 氮保护脉冲气力输送系统的控制 | 第19页 |
| 1．5 现场总线的发展 | 第19-26页 |
| 1．5．1 现场总线的出现 | 第20-22页 |
| 1．5．2 现场总线的特点 | 第22-24页 |
| 1．5．3 现场总线的优点 | 第24-25页 |
| 1．5．4 现场总线的标准化概况 | 第25-26页 |
| 1．6 本课题的研究目的及其意义 | 第26-27页 |
| 第二章 PLC及其控制网络基础 | 第27-49页 |
| 2．1 PLC及其控制网络 | 第27-37页 |
| 2．1．1 PLC及其控制网络的发展历史 | 第27页 |
| 2．1．2 PLC控制网络模型 | 第27-29页 |
| 2．1．3 PLC网络的拓扑结构 | 第29-30页 |
| 2．1．4 PLC网络各级子网通信协议配置的规律 | 第30-32页 |
| 2．1．5 PLC网络中常用的通信方式 | 第32-37页 |
| 2．2 PRIFIBUS现场总线 | 第37-49页 |
| 2．2．1 PROFIBUS现场总线简介 | 第37-39页 |
| 2．2．2 PROFIBUS现场总线网络的存取控制方式 | 第39-43页 |
| 2．2．3 PROFIBUS现场总线FDL帧的结构 | 第43-49页 |
| 第三章 现场总线技术在氮保护脉冲气力输送控制系统中的应用研究 | 第49-76页 |
| 3．1 氮保护脉冲气力输送系统的模块化控制思想 | 第49-52页 |
| 3．1．1 氮保护脉冲气力输送系统的组成 | 第49-50页 |
| 3．1．2 氮保护气力输送系统的工艺要求 | 第50-51页 |
| 3．1．3 对氮保护脉冲气力输送系统进行模块化控制的设想 | 第51-52页 |
| 3．2 氮保护脉冲气力输送系统模块化控制的方案设计 | 第52-54页 |
| 3．2．1 氮保护脉冲气力输送系统的模块化控制方案 | 第52页 |
| 3．2．2 用于氮保护脉冲气力输送系统控制方案的系统产品的选择 | 第52-53页 |
| 3．2．3 氮保护气力输送控制系统的硬件选型与网络拓扑结构 | 第53-54页 |
| 3．3 氮保护脉冲气力输送系统模块化控制方案的实现 | 第54-76页 |
| 3．3．1 氮保护脉冲气力输送系统的标准化 | 第54-57页 |
| 3．3．2 氮保护脉冲气力输送系统控制模块的软件实现 | 第57-76页 |
| 第四章 现场总线的模块化设计在岳化15000吨锦纶6氮保护脉冲气力输送系统中的应用 | 第76-94页 |
| 4．1 岳化15000吨氮保护脉冲气力输送系统的工艺要求 | 第76-79页 |
| 4．1．1 岳化系统的整体流程 | 第76-77页 |
| 4．1．2 岳化系统的工艺要求 | 第77-79页 |
| 4．2 岳化系统控制的系统集成方案设计 | 第79-80页 |
| 4．3 岳化系统主站的设计与实现 | 第80-84页 |
| 4．3．1 主站的硬件配置 | 第80-81页 |
| 4．3．2 主站的实现 | 第81-84页 |
| 4．4 发送单元控制站的实现 | 第84-88页 |
| 4．4．1 二次发送站的硬件配置 | 第84页 |
| 4．4．2 二次发送站的软件实现 | 第84-88页 |
| 4．5 目的料仓单元控制站的实现 | 第88-90页 |
| 4．5．1 目的料仓单元控制站的硬件配置 | 第88-89页 |
| 4．5．2 目的料仓单元控制站对叉道阀的控制实现 | 第89-90页 |
| 4．6 气源单元控制站（8号从站）的实现 | 第90页 |
| 4．7 包装仓单元控制站（7号从站）的实现 | 第90-93页 |
| 4．7．1 包装仓单元控制站的硬件配置 | 第91页 |
| 4．7．2 包装仓单元控制站的软件设计 | 第91-93页 |
| 4．8 岳化控制系统的现场使用 | 第93-94页 |
| 结论 | 第94-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 参考文献 | 第96-101页 |
