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柴油机SCR系统喷射雾化及催化转化数值仿真与试验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
插图索引第12-15页
插表索引第15-16页
第1章 绪论第16-33页
   ·引言第16-19页
     ·GB 17691第17页
     ·GB 18352第17-19页
   ·柴油机排放控制技术路线第19-23页
     ·EGR第19页
     ·DPF第19-21页
     ·缸内优化燃烧+SCR第21-22页
     ·技术路线的选择第22-23页
   ·SCR系统工作原理及研究进展第23-31页
     ·SCR系统工作原理第24-26页
     ·SCR系统评价指标第26-27页
     ·国内外研究进展第27-31页
   ·课题来源及论文研究内容第31-33页
第2章 SCR喷射雾化数值仿真研究第33-52页
   ·喷射雾化模型第33-36页
     ·尿素喷嘴第33-34页
     ·几何与物理模型第34-35页
     ·喷雾模型第35-36页
   ·液滴破碎模型第36-39页
     ·TAB破碎模型第37-38页
     ·波动破碎模型第38-39页
   ·喷射雾化均匀性评价指标研究第39-41页
     ·基于流动速度的均匀性评价指标第40页
     ·基于质量流量的评价性指标第40-41页
   ·喷射模拟计算第41-48页
     ·喷射模拟计算第41页
     ·不同方案数值模拟第41-48页
   ·发动机SCR台架试验第48-51页
     ·试验方案第48-50页
     ·试验结果分析第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第3章 催化反应器数值仿真及压力损失研究第52-67页
   ·数学模型第52-56页
     ·模型假设条件第52页
     ·催化反应器单孔数学模型第52-54页
     ·催化反应器多孔介质模型第54-56页
   ·求解方法及边界条件第56-59页
     ·数学模型的求解方法第56页
     ·载体几何及物理边界条件第56-59页
     ·催化反应器计算网格第59页
   ·压力损失第59-66页
     ·试验验证第59-60页
     ·扩张锥角对流体速度分布的影响第60-61页
     ·扩张锥角对系统压力损失的影响第61-62页
     ·其他参数对系统压力损失的影响第62-66页
   ·本章小结第66-67页
第4章 SCR混合器数值仿真与试验研究第67-78页
   ·SCR混合器设计第67-68页
   ·SCR混合器仿真计算第68-72页
     ·NH_3分布的评价指标第69-70页
     ·评价时刻的选择第70-71页
     ·四种方案仿真比较第71-72页
   ·混合器试验研究第72-76页
     ·发动机运转工况第72-73页
     ·NH_3的取样探头布置第73页
     ·台架试验结果与分析第73-76页
   ·CFD分析和试验结果对比第76-77页
     ·混合均匀性第76页
     ·压力损失第76-77页
   ·本章小结第77-78页
第5章 SCR系统催化反应特性研究第78-95页
   ·SCR反应机理及反应动力学模型、数学模型第78-81页
     ·NH_3的吸解附过程描述及相关反应过程第78-79页
     ·相关模型介绍第79-81页
   ·SCR稳态及动态特性研究第81-86页
     ·边界条件和参数的设定第81页
     ·结果与分析第81-83页
     ·NH_3存储量影响因素分析第83-84页
     ·NH_3存储与释放速度影响因素分析第84-86页
   ·NO_x转化效率影响因素研究第86-89页
     ·NO_2/NO比例对系统DeNOx的影响第86-87页
     ·前置DOC对系统DeNOx的影响第87-88页
     ·空速和温度对系统DeNOx的影响第88-89页
   ·氨气利用率影响因素研究第89-91页
     ·NSR值对转化效率的影响第89页
     ·NSR值对氨气滑失的影响第89-90页
     ·NSR值对氨气利用率的影响第90-91页
     ·轴向位置对氨气利用率的影响第91页
   ·其他因素对NO_x转化效率的影响研究第91-93页
     ·氧浓度对系统DeNOx的影响第91-92页
     ·载体目数CPSI对系统DeNOx的影响第92-93页
     ·H_2O和SO_2对系统DeNOx的影响第93页
   ·本章小结第93-95页
第6章 SCR系统喷射尿素MAP研究第95-111页
   ·充气系数和循环喷油量MAP研究第95-98页
     ·柴油机充气系数与进气压力MAP第95-97页
     ·循环喷油量模型第97-98页
   ·原发动机其他参数MAP的试验绘制第98-101页
     ·发动机原机NO_x排放MAP第99页
     ·发动机原机排温MAP第99-100页
     ·发动机排气背压MAP第100页
     ·发动机NO_x转化率MAP第100-101页
   ·尿素喷射控制策略第101-104页
     ·尿素喷射控制策略流程图第101-102页
     ·尿素喷射速率MAP第102-104页
   ·喷射尿素控制策略修正第104-110页
     ·尿素水溶液温度修正第105页
     ·排气温度修正第105-106页
     ·催化剂储氨能力修正第106-107页
     ·氨氮比修正第107-110页
   ·本章小结第110-111页
结论第111-113页
参考文献第113-121页
附录A 攻读博士学位期间发表的学术论文及专利第121-122页
附录B 攻读博士学位期间参与的课题与科技成果第122-123页
致谢第123页

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