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精细化工生产过程控制系统研究与设计

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-14页
   ·课题的来源及研究意义第9页
     ·课题的来源第9页
     ·课题的研究意义第9页
   ·精细化工工业概况第9-10页
     ·世界精细化工总体发展现状第9-10页
     ·中国精细化工发展现状第10页
   ·精细化工生产过程控制系统发展概况第10-12页
   ·课题研究的主要内容第12-14页
2 生产工艺及系统总体控制方案设计第14-19页
   ·生产工艺第14-16页
     ·反应釜简介第14-15页
     ·生产工艺简介第15页
     ·控制要求第15-16页
   ·控制系统总体方案设计第16-18页
     ·冗余设计的容错自动化系统 S7-400H第16-17页
     ·ET200M 分布式 I/O第17页
     ·过程监控系统第17-18页
     ·通信方式第18页
   ·小结第18-19页
3 系统硬件选型及电路设计第19-29页
   ·系统硬件设计及选型第19-23页
     ·控制器第19-21页
     ·操作员站第21页
     ·触摸屏第21-22页
     ·以太网卡第22页
     ·安全栅第22-23页
     ·控制机柜的布置第23页
   ·控制系统电路设计第23-28页
     ·控制柜供电系统分配第24页
     ·控制系统模块接线第24-28页
     ·现场接线箱设计第28页
   ·小结第28-29页
4 控制系统软件设计第29-50页
   ·概述第29页
   ·基于 S7 Graph 的顺序控制程序设计第29-31页
     ·S7 Graph 顺序功能图简介第29-30页
     ·S7 Graph 控制程序的实现第30-31页
   ·气动开关阀控制程序设计第31-34页
     ·气动开关阀控制程序的实现第31-32页
     ·气动开关阀控制程序的功能第32-34页
   ·模拟量采集程序设计第34-35页
     ·模拟量采集原理第34页
     ·模拟量采集程序的实现第34-35页
   ·电机控制程序设计第35-37页
     ·控制方式的选择第35-36页
     ·电机控制程序的实现第36-37页
   ·智能压空介质控制程序设计第37-41页
     ·反应釜夹套压空存在的问题第37-38页
     ·智能识别夹套介质程序第38-39页
     ·压空执行程序第39-40页
     ·压空操作第40-41页
   ·水和有机相分离程序设计第41-44页
     ·水和有机相分离工艺分析第41-42页
     ·水和有机相分离控制方案第42-43页
     ·水和有机相分离控制实现第43-44页
   ·基于 PID 的反应釜温度控制程序设计第44-49页
     ·反应釜温度控制系统设计第44-45页
     ·PID 控制策略第45页
     ·S7-400 PID 控制实现第45-48页
     ·PID 现场调试参数整定第48-49页
   ·小结第49-50页
5 基于 WinCC 的操作员站监控系统设计第50-55页
   ·WinCC 组态软件概述第50页
   ·登陆界面设计第50-51页
   ·监控界面设计第51-52页
   ·历史曲线趋势界面第52-54页
   ·小结第54-55页
6 系统网络设计第55-68页
   ·基于 Y-LINK 的 S7-400H 与 S7-300 冗余 DP 通信的实现第55-62页
     ·PROFIBUS-DP 通讯协议第55-56页
     ·S7-400H 与 S7-300 冗余 DP 通信的组态第56-62页
     ·S7-400H 与 S7-300 冗余 DP 通信的程序设计第62页
   ·S7-400H 与操作员站通信的实现第62-67页
     ·工业以太网第63-64页
     ·PC 站组态第64-65页
     ·组态 S7-400H 与 PC 站的 S7 容错连接第65-66页
     ·WinCC 中的设置第66-67页
   ·小结第67-68页
7 结论第68-69页
参考文献第69-71页
致谢第71页

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