摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
1 绪论 | 第9-14页 |
·课题的来源及研究意义 | 第9页 |
·课题的来源 | 第9页 |
·课题的研究意义 | 第9页 |
·精细化工工业概况 | 第9-10页 |
·世界精细化工总体发展现状 | 第9-10页 |
·中国精细化工发展现状 | 第10页 |
·精细化工生产过程控制系统发展概况 | 第10-12页 |
·课题研究的主要内容 | 第12-14页 |
2 生产工艺及系统总体控制方案设计 | 第14-19页 |
·生产工艺 | 第14-16页 |
·反应釜简介 | 第14-15页 |
·生产工艺简介 | 第15页 |
·控制要求 | 第15-16页 |
·控制系统总体方案设计 | 第16-18页 |
·冗余设计的容错自动化系统 S7-400H | 第16-17页 |
·ET200M 分布式 I/O | 第17页 |
·过程监控系统 | 第17-18页 |
·通信方式 | 第18页 |
·小结 | 第18-19页 |
3 系统硬件选型及电路设计 | 第19-29页 |
·系统硬件设计及选型 | 第19-23页 |
·控制器 | 第19-21页 |
·操作员站 | 第21页 |
·触摸屏 | 第21-22页 |
·以太网卡 | 第22页 |
·安全栅 | 第22-23页 |
·控制机柜的布置 | 第23页 |
·控制系统电路设计 | 第23-28页 |
·控制柜供电系统分配 | 第24页 |
·控制系统模块接线 | 第24-28页 |
·现场接线箱设计 | 第28页 |
·小结 | 第28-29页 |
4 控制系统软件设计 | 第29-50页 |
·概述 | 第29页 |
·基于 S7 Graph 的顺序控制程序设计 | 第29-31页 |
·S7 Graph 顺序功能图简介 | 第29-30页 |
·S7 Graph 控制程序的实现 | 第30-31页 |
·气动开关阀控制程序设计 | 第31-34页 |
·气动开关阀控制程序的实现 | 第31-32页 |
·气动开关阀控制程序的功能 | 第32-34页 |
·模拟量采集程序设计 | 第34-35页 |
·模拟量采集原理 | 第34页 |
·模拟量采集程序的实现 | 第34-35页 |
·电机控制程序设计 | 第35-37页 |
·控制方式的选择 | 第35-36页 |
·电机控制程序的实现 | 第36-37页 |
·智能压空介质控制程序设计 | 第37-41页 |
·反应釜夹套压空存在的问题 | 第37-38页 |
·智能识别夹套介质程序 | 第38-39页 |
·压空执行程序 | 第39-40页 |
·压空操作 | 第40-41页 |
·水和有机相分离程序设计 | 第41-44页 |
·水和有机相分离工艺分析 | 第41-42页 |
·水和有机相分离控制方案 | 第42-43页 |
·水和有机相分离控制实现 | 第43-44页 |
·基于 PID 的反应釜温度控制程序设计 | 第44-49页 |
·反应釜温度控制系统设计 | 第44-45页 |
·PID 控制策略 | 第45页 |
·S7-400 PID 控制实现 | 第45-48页 |
·PID 现场调试参数整定 | 第48-49页 |
·小结 | 第49-50页 |
5 基于 WinCC 的操作员站监控系统设计 | 第50-55页 |
·WinCC 组态软件概述 | 第50页 |
·登陆界面设计 | 第50-51页 |
·监控界面设计 | 第51-52页 |
·历史曲线趋势界面 | 第52-54页 |
·小结 | 第54-55页 |
6 系统网络设计 | 第55-68页 |
·基于 Y-LINK 的 S7-400H 与 S7-300 冗余 DP 通信的实现 | 第55-62页 |
·PROFIBUS-DP 通讯协议 | 第55-56页 |
·S7-400H 与 S7-300 冗余 DP 通信的组态 | 第56-62页 |
·S7-400H 与 S7-300 冗余 DP 通信的程序设计 | 第62页 |
·S7-400H 与操作员站通信的实现 | 第62-67页 |
·工业以太网 | 第63-64页 |
·PC 站组态 | 第64-65页 |
·组态 S7-400H 与 PC 站的 S7 容错连接 | 第65-66页 |
·WinCC 中的设置 | 第66-67页 |
·小结 | 第67-68页 |
7 结论 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-71页 |
致谢 | 第71页 |