采煤机装煤性能的研究
| 致谢 | 第1-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8-12页 |
| 1 绪论 | 第12-16页 |
| ·国内外滚筒采煤机的发展与现状 | 第12-14页 |
| ·课题研究的重要意义 | 第14-15页 |
| ·研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 2 影响装煤生产率的参数分析 | 第16-36页 |
| ·滚筒落煤时转速的分析 | 第16-25页 |
| ·滚筒落煤时煤块的运动分析 | 第16-19页 |
| ·前滚筒落煤时对转速最低要求的分析 | 第19-22页 |
| ·后滚筒对最低滚筒转速要求的分析 | 第22-24页 |
| ·采煤机滚筒对最高滚筒转速的要求 | 第24-25页 |
| ·滚筒直径对装煤性能的影响 | 第25-27页 |
| ·滚筒直径与采高之间关系的分析 | 第27-28页 |
| ·叶片螺旋升角对装煤性能的影响 | 第28-34页 |
| ·叶片螺旋平均升角选择的分析 | 第28-33页 |
| ·控制叶片平均升角的途径 | 第33-34页 |
| ·影响装煤效果的关键因素与改善措施 | 第34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 3 装煤生产率模型的建立及影响装煤效果参数的分析 | 第36-52页 |
| ·煤块在叶片作用下的速度分析 | 第36-37页 |
| ·螺旋滚筒装煤生产率模型的确定 | 第37-38页 |
| ·螺旋叶片的横截面积计算 | 第37-38页 |
| ·螺旋滚筒装煤生产率的计算 | 第38页 |
| ·装煤生产率模型的修正 | 第38页 |
| ·螺旋滚筒的装煤效率 | 第38-39页 |
| ·螺旋滚筒的循环煤量分析 | 第39-40页 |
| ·影响循环煤量的因素分析 | 第39-40页 |
| ·螺旋滚筒的二次破碎分析 | 第40-41页 |
| ·影响滚筒装煤生产率的各个参数的仿真及分析 | 第41-50页 |
| ·MATLAB/GUI 简介 | 第41-42页 |
| ·各影响参数仿真人机界面的实现 | 第42-44页 |
| ·滚筒叶片外径对装煤生产率的影响的仿真及分析 | 第44-46页 |
| ·滚筒叶片内径对装煤的影响的仿真及分析 | 第46-47页 |
| ·滚筒转速对装煤生产率的影响的仿真及分析 | 第47-48页 |
| ·螺旋升角对装煤生产率的影响的仿真及分析 | 第48-49页 |
| ·叶片厚度对装煤生产率的影响的仿真及分析 | 第49-50页 |
| ·叶片头数对装煤生产率的影响的仿真及分析 | 第50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 4 基于装煤生产率最大的采煤机滚筒参数的优化 | 第52-58页 |
| ·优化数学模型的建立 | 第52页 |
| ·目标函数的建立 | 第52页 |
| ·设计变量的选取 | 第52页 |
| ·约束条件的选取 | 第52-54页 |
| ·内径的上、下限约束 | 第52-53页 |
| ·相邻两个叶片之间的间距的约束 | 第53页 |
| ·叶片螺旋升角的上、下限约束 | 第53页 |
| ·螺旋滚筒转速的约束条件 | 第53-54页 |
| ·优化模型的求解方法 | 第54-56页 |
| ·粒子群优化算法的优缺点 | 第54页 |
| ·蚁群优化算法的优缺点 | 第54页 |
| ·粒子群算法与蚁群算法的融合 | 第54-56页 |
| ·基于 PSO-GACA 算法优化实例与结果分析 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 5 基于装煤口最大的摇臂机构及尺寸的优化 | 第58-76页 |
| ·常见几种摇臂结构装煤性能的比较 | 第58-61页 |
| ·摇臂的受力分析 | 第61-66页 |
| ·弯曲正应力的分析 | 第63-64页 |
| ·弯曲切应力的分析 | 第64页 |
| ·弯曲刚度的分析 | 第64-66页 |
| ·基于装煤口最大的直摇臂机构尺寸的优化 | 第66-70页 |
| ·直摇臂数学模型的建立 | 第66-68页 |
| ·设计变量 | 第68页 |
| ·约束条件 | 第68-69页 |
| ·优化结果 | 第69-70页 |
| ·基于装煤口最大的弯摇臂机构尺寸的优化 | 第70-75页 |
| ·弯摇臂数学模型的建立 | 第70-72页 |
| ·设计变量 | 第72页 |
| ·约束条件 | 第72-74页 |
| ·优化结果 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 作者简历 | 第80-82页 |
| 学位论文数据集 | 第82-83页 |
