电脑板生产线的平衡与优化研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| ·课题的研究背景及意义 | 第9-10页 |
| ·国内外研究现状 | 第10-12页 |
| ·国外对于工序平衡优化的研究 | 第10-11页 |
| ·国内对于工序平衡优化的研究 | 第11-12页 |
| ·本论文的研究方法 | 第12-13页 |
| ·本文采用的改善方案 | 第13-14页 |
| 第2章 理论概述 | 第14-28页 |
| ·生产线平衡理论 | 第14-17页 |
| ·生产线平衡率的定义 | 第14-15页 |
| ·生产线平衡的原则 | 第15页 |
| ·生产线平衡改善的评价 | 第15-16页 |
| ·影响生产线平衡的因素 | 第16-17页 |
| ·设备稼动率 | 第17-18页 |
| ·5S活动 | 第18-19页 |
| ·生产线平衡与优化的改善方向 | 第19-20页 |
| ·IE理论简介 | 第20-23页 |
| ·方法研究的分类 | 第21页 |
| ·程序分析四大原则 | 第21-22页 |
| ·操作分析简介 | 第22页 |
| ·动作分析十大原则 | 第22-23页 |
| ·作业测定简介 | 第23-26页 |
| ·时间研究 | 第23-24页 |
| ·时间研究的实施 | 第24-26页 |
| ·保证品质向上的要求 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 P机型生产现状分析 | 第28-41页 |
| ·P机型装配线简介 | 第28-32页 |
| ·原始数据的采集 | 第32-35页 |
| ·P机型生产线中存在的主要问题 | 第35-40页 |
| ·明显的瓶颈工位导致工序不平衡 | 第35-36页 |
| ·存在无效动作且未固定最佳动作SOP | 第36-38页 |
| ·设备嫁动率不高 | 第38-39页 |
| ·工时测量方式不准确 | 第39-40页 |
| ·作业人员工作情绪低 | 第40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 P机型生产线平衡与优化方案实施 | 第41-54页 |
| ·生产线平衡与优化改善的步骤 | 第41页 |
| ·用MOD法重新测定各工序的标准时间 | 第41-46页 |
| ·缩短瓶颈工位FCT的标准工时 | 第46-48页 |
| ·提高瓶颈工位FCT的设备稼动率 | 第48-53页 |
| ·规范针床放置 | 第49-51页 |
| ·加强针床5S管理 | 第51-52页 |
| ·按顺序开关机 | 第52页 |
| ·建立设备区分机制 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 P机型生产线改善后的效果评价 | 第54-60页 |
| ·生产线平衡后的效果分析 | 第54-56页 |
| ·设备稼动率提高后的效果分析 | 第56-58页 |
| ·电装生产线综合生产效率提高 | 第58页 |
| ·改善成果标准化及效果跟踪 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第6章 结论与展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
