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铝合金7050-T7451微切削加工机理及表面完整性研究

中文摘要第1-16页
Abstract第16-19页
第1章 绪论第19-35页
   ·引言第19-21页
   ·微切削的定义及其尺度范畴第21-22页
   ·微切削加工机理的研究现状第22-31页
     ·切屑形貌及最小切削深度研究第23-24页
     ·切削力和尺度效应研究第24-27页
     ·微切削表面质量及毛刺研究第27-29页
     ·微切削加工中工件材料的影响研究第29页
     ·微切削加工过程有限元仿真研究第29-31页
   ·存在的问题及课题提出第31-32页
   ·课题研究内容及研究方法第32-35页
     ·课题主要研究内容第32页
     ·论文框架第32-35页
第2章 微切削切削力及尺度效应研究第35-59页
   ·微铣削力模型向二维直角切削模型的简化第35-37页
   ·二维微切削力模型第37-40页
     ·考虑金属停滞区的切削变形区的重新划分第37-39页
     ·二维切削力模型第39-40页
   ·直角切削试验方案第40-43页
     ·试验用材料及设备第40-42页
     ·试验参数选择第42页
     ·试验装置第42-43页
   ·切削力受刀具刃口半径及切削参数影响研究第43-49页
     ·切削力测量结果及数据处理第43-46页
     ·切削力经验公式建立第46页
     ·切削力变化规律分析第46-49页
   ·尺度效应研究第49-57页
     ·微切削中尺度效应的力学描述第49-54页
     ·基于应变梯度理论的尺度效应机理分析第54-57页
   ·本章小结第57-59页
第3章 考虑最小切削深度的微切屑形貌及其形成机理第59-81页
   ·引言第59页
   ·微切削加工切屑形成机制第59-66页
     ·传统切削加工中切屑形成机制第59-60页
     ·微切削加工中切屑形成机制第60-61页
     ·最小切削深度模型第61-64页
     ·最小切削深度在微切削力上的体现第64-66页
   ·微切削加工切屑形貌第66-74页
     ·直角切削试验方案第66页
     ·微切屑的宏观形貌第66-69页
     ·微切屑的微观形貌第69-74页
   ·微切削加工切屑变形规律分析第74-79页
     ·微切屑平均厚度第74-75页
     ·微切屑变形系数第75-76页
     ·微切屑等效剪切角第76-79页
   ·本章小结第79-81页
第4章 考虑刃口半径影响的有限元仿真研究第81-103页
   ·引言第81页
   ·A17050-T7451材料属性第81-83页
   ·基于Power-Law方程的A17050-T7451材料本构模型第83-85页
   ·有限元仿真模型建立及验证第85-87页
     ·CAE模型建立第85-86页
     ·有限元仿真结果验证第86-87页
   ·切削区域内的工件材料流动及最小切削深度第87-90页
     ·金属停滞区的形成机理第87-88页
     ·最小切削深度的获得第88-90页
   ·切削区域内温度、应变及应变率等的分布规律研究第90-101页
     ·切削深度的影响规律分析第90-96页
     ·刀具刃口半径的影响规律分析第96-101页
   ·本章小结第101-103页
第5章 刀具刃口半径对已加工表面性能影响研究第103-121页
   ·引言第103页
   ·微切削加工已加工表面形成机理第103-105页
   ·微切削加工已加工表面粗糙度第105-107页
   ·微切削加工已加工表面残余应力第107-112页
     ·X射线残余应力测量原理第107-109页
     ·已加工表面残余应力测量及规律分析第109-112页
   ·微切削加工已加工表面微硬度第112-116页
     ·加工硬化评价指标第112页
     ·微硬度测量第112-115页
     ·加工硬化的机理分析第115-116页
   ·斜角微车削试验表面完整性研究第116-120页
     ·微车削试验方案第116-118页
     ·微车削表面粗糙度第118-119页
     ·微车削表面残余应力第119-120页
   ·本章小结第120-121页
第6章 微铣削加工表面形貌及毛刺研究第121-139页
   ·引言第121页
   ·微铣削加工参数选择第121-122页
   ·微铣削正交试验第122-128页
     ·微铣削试验方案第122-126页
     ·槽底面表面粗糙度测量与分析第126-127页
     ·刀具磨损对表面粗糙度的影响第127-128页
   ·微铣削单因素试验第128-131页
   ·微铣削槽底表面形貌形成机理研究第131-133页
   ·微铣削试验中毛刺形貌第133-138页
   ·本章小结第138-139页
第7章 结论与展望第139-145页
   ·结论第139-142页
   ·工作展望第142-145页
附表第145-153页
参考文献第153-163页
攻读博士学位期间发表的论文及参与课题第163-165页
致谢第165-167页
英文论文第167-182页
学位论文评阅及答辩情况表第182页

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