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基于虚拟样机技术的超精密磨床进给系统设计

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-17页
   ·国内外超精密硅片磨床现状概述第10-11页
   ·虚拟样机仿真技术及应用第11-15页
     ·传统模式下的产品开发过程第11-12页
     ·现代模式下的产品开发过程第12-13页
     ·数字化虚拟样机技术第13-14页
     ·国内外结构有限元分析应用概况第14页
     ·国内外多体仿真技术应用概况第14-15页
   ·课题背景及意义第15-16页
   ·本论文主要研究内容第16-17页
2 超精密硅片磨床进给系统结构设计及三维数字样机搭建第17-21页
   ·超精密硅片磨床进给系统的结构设计第17-18页
   ·超精密硅片磨床进给系统的主要设计参数指标第18-19页
   ·超精密硅片磨床进给系统三维数字样机的搭建第19-20页
   ·本章小结第20-21页
3 基于数字化虚拟样机的结构有限元分析第21-25页
   ·有限元思想第21-22页
   ·有限元结构分析及优化设计第22页
   ·常用机床结构有限元分析类型第22-24页
     ·结构静刚度分析第23页
     ·结构动刚度分析第23-24页
     ·结构热刚度分析第24页
   ·超精密硅片磨床进给系统结构有限元分析任务第24页
   ·本章小结第24-25页
4 超精密硅片磨床进给系统结构有限元分析及优化第25-67页
   ·ANSYS有限元分析步骤第25-28页
     ·三维模型生成第25页
     ·选择单元类型第25-26页
     ·有限元网格划分第26-27页
     ·设定边界条件第27页
     ·定义分析类型第27页
     ·求解设置及计算第27-28页
   ·床身动力学分析及优化第28-32页
     ·床身模态分析第29-31页
     ·床身立柱壁厚优化第31-32页
   ·立柱动力学分析及优化第32-37页
     ·立柱模态分析第33-36页
     ·筋板减重孔优化第36-37页
   ·主轴座动力学分析及优化第37-42页
     ·主轴座模态分析第38-40页
     ·静力平衡计算第40-41页
     ·吊耳位置对主轴座承载刚度的影响第41-42页
   ·丝杠刚度计算及动力学分析优化第42-52页
     ·不同安装方式下丝杠刚度计算及模态分析第43-49页
     ·滚珠丝杠热、结构耦合分析第49-51页
     ·滚珠丝杠谐响应分析第51-52页
   ·传感器结构分析及优化第52-56页
     ·传感器本体刚度设计第52-53页
     ·传感器本体热、结构耦合分析第53-54页
     ·传感器螺栓刚度设计计算第54-56页
   ·超精密磨床进给系统部件动力学分析第56-59页
   ·超精密硅片磨床进整机动力学分析第59-64页
     ·整机模态分析第59-62页
     ·超精密磨床热、结构耦合分析第62-64页
   ·超精密磨床振源频率分析和砂轮齿数分析第64-66页
   ·本章小结第66-67页
5 基于数字化虚拟样机的多体运动学仿真第67-71页
   ·多刚体动力学第67-68页
   ·多体动力学第68页
   ·进给系统低速爬行分析第68-70页
     ·爬行现象第68-69页
     ·爬行机理分析第69页
     ·爬行对磨床加工性能的影响第69-70页
   ·超精密硅片磨床进给系统运动学仿真任务第70页
   ·本章小结第70-71页
6 基于ADAMS的超精密硅片磨床进给系统运动学仿真第71-83页
   ·ADAMS基本分析流程介绍第71-72页
   ·Pro/E环境下进给系统模型建立第72页
   ·ADAMS环境下进给系统多刚体模型的建立第72-73页
   ·创建约束副第73-75页
   ·定义电机驱动第75页
   ·施加气缸平衡作用力第75-76页
   ·ADAMS/Flex模块第76页
   ·柔性丝杠MNF文件的创建第76-77页
   ·进给系统刚柔耦合样机的建立第77-78页
   ·定义进给系统主要分析参数第78页
   ·进给仿真与结果分析第78-81页
   ·减小低速进给爬行现象的优化措施第81-82页
   ·本章小结第82-83页
结论与展望第83-85页
参考文献第85-88页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第88-89页
致谢第89-90页

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