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基于插层发泡剂的挤出发泡工艺及装置的研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-15页
第一章 文献综述第15-27页
   ·前言第15-16页
   ·微孔泡沫塑料的成型方法第16-21页
     ·微孔塑料的间歇成型法第16-17页
     ·微孔塑料的注射成型法第17-18页
     ·微孔塑料的模压成型法第18页
     ·微孔塑料的连续挤出成型法第18-21页
   ·微孔塑料的制备方法第21-22页
     ·相分离法第21页
     ·单体聚合法第21页
     ·超临界流体沉析法第21-22页
     ·超饱和气体法第22页
   ·微孔泡沫塑料的挤出成型设备第22-25页
     ·挤出机第22-24页
     ·发泡机头第24-25页
     ·装置方面的其他改进第25页
   ·本课题立项的目的和意义第25-26页
   ·本课题内容及难点分析第26-27页
第二章 实验方案第27-33页
   ·原料试剂第27页
   ·仪器设备及型号第27-28页
   ·实验内容第28-31页
     ·苯甲酸改性LDHs插层材料的制备第28页
     ·插层纳米复合发泡材料的制备第28-29页
     ·基于AC/LDHs插层纳米复合发泡材料的挤出微发泡实验的准备工作第29页
     ·基于AC/LDHs插层纳米复合发泡材料的挤出微发泡实验第29-30页
     ·表征第30-31页
   ·挤出发泡成型机头的设计第31页
   ·实验路线第31-33页
第三章 AC/LDHs插层复合发泡材料的制备及挤出机头的设计第33-45页
   ·插层纳米复合发泡材料制备机理第33-37页
     ·插层纳米粒子载体选择机理第33-36页
     ·插层机理第36-37页
   ·结果与讨论第37-40页
     ·LDHs在AC插层置换前后的层间距的变化第37-38页
     ·热分析第38-39页
     ·PH值对插层结果的影响第39-40页
     ·本部分结论第40页
   ·挤出发泡机头的设计第40-45页
     ·挤出发泡机头设计方案一第40-41页
     ·发泡机头设计方案二第41-43页
     ·挤出发泡机头设计方案三第43-45页
第四章 基于插层发泡剂的挤出发泡实验研究第45-79页
   ·微发泡反应机理第45-49页
     ·气体/聚合物均相体系的形成第45页
     ·气泡成核的研究第45-47页
     ·气泡的长大和定型第47-49页
   ·实验结果及表征第49-71页
     ·以AC/LDHs插层复合发泡剂为发泡剂,EVA为基体进行挤出成型实验第49-53页
     ·以AC/LDHs插层复合发泡剂为发泡剂,LLDPE(7042)为基体进行挤出成型实验第53-57页
     ·以AC/LDHs插层复合发泡剂为发泡剂,LDPE(18D)为基体发泡第57-61页
     ·以AC/LDHs插层复合发泡剂为发泡剂,PP(F401)为基体发泡第61-62页
     ·以AC/LDHs插层复合发泡剂为发泡剂,PA12为基体进行挤出成型实验第62-63页
     ·以LDHs+ AC发泡剂,PP(F401)为基体发泡空白实验第63-66页
     ·以MMT/AC插层复合发泡剂为发泡剂,即(F401)为基体发泡第66-67页
     ·以MMT/AC插层复合发泡剂为发泡剂,EVA为基体发泡第67-69页
     ·以MMT/AC(8份)插层复合发泡剂为发泡剂,EVA为基体发泡第69-71页
   ·结果与讨论第71-77页
     ·不同PH值下制备的AC/LDHs插层纳米复合发泡材料对发对挤出发泡成型制品的影响第71-73页
     ·机头压力对挤出发泡成型的影响第73-74页
     ·剪切速率对挤出发泡成型的影响第74-76页
     ·停留时间、挤出温度对挤出发泡成型的影响第76页
     ·不同基体树脂对挤出发泡成型的影响第76-77页
     ·泡孔性质对比第77页
   ·本章结论第77-79页
第五章 结论第79-81页
   ·本课题主要研究结论第79-80页
   ·不足及建议第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-87页
研究成果及发表的学术论文第87-89页
作者和导师简介第89-90页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第90-91页

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