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提高江铃合资总装厂工时利用效率的措施研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1 绪论第8-16页
   ·江铃汽车集团及合资总装厂简介第8-9页
     ·江铃汽车集团第8-9页
     ·合资总装厂简介第9页
   ·研究背景第9-10页
   ·研究意义第10-12页
   ·研究方法第12-13页
     ·对利用JPS五大工具来消除现场的七大浪费的研究第12页
     ·对价值流图的使用和瓶颈工序的科学管理与持续改善进行研究第12-13页
     ·对工作研究的研究第13页
     ·对激励机制的研究第13页
   ·论文结构第13-16页
     ·绪论第13页
     ·江铃汽车集团及合资总装厂简介第13页
     ·利用JPS五大工具来消除现场的七大浪费第13-14页
     ·价值流图析和瓶颈工序的科学管理与持续改善第14-15页
     ·工作研究第15页
     ·激励机制第15页
     ·总结与展望第15-16页
2 运用JPS五大工具来消除现场七大浪费第16-43页
   ·七大浪费第16页
   ·消除七大浪费与提高工时利用效率的关系第16-17页
     ·不良品浪费与工时利用效率的关系第16页
     ·过量生产浪费与工时利用效率的关系第16页
     ·过分加工浪费与工时利用效率的关系第16-17页
     ·搬运浪费与工时利用效率的关系第17页
     ·库存浪费与工时利用效率的关系第17页
     ·移动浪费与工时利用效率的关系第17页
     ·不平衡浪费第17页
   ·五大工具第17-43页
     ·防错第17-23页
     ·快速切换第23-27页
     ·TPM第27-38页
     ·QPS第38-43页
3 价值流的运用和生产瓶颈的管理与持续改善第43-51页
   ·运用价值流图来提高工时利用效率第43-46页
     ·价值流的内涵第43页
     ·价值流管理第43-44页
     ·价值流图分析法第44-45页
     ·使用价值流图析的实例:第45-46页
   ·对生产瓶颈的学管理与持续改善第46-51页
     ·瓶颈管理(改善)的九大原则第46-49页
     ·瓶颈改善实例第49-51页
4 利用工作研究提高工时利用效率第51-70页
   ·工作研究的内容与目的第51-52页
     ·工作研究的内容第51页
     ·工作研究的目的第51-52页
   ·工作研究的实施步骤第52-54页
     ·选择工作或工艺第52-53页
     ·观察、记录第53页
     ·分析第53页
     ·制定方法第53页
     ·评选新方案第53页
     ·计算标准作业时间第53页
     ·建立新方法第53-54页
     ·实施和维持新方法第54页
   ·方法研究第54-64页
     ·方法研究概念第54页
     ·生产过程第54-55页
     ·方法研究的内容与符号第55页
     ·程序分析第55-59页
     ·作业分析(操作分析)第59-62页
     ·动作分析第62-64页
   ·作业测定概述第64-66页
     ·作业测定的定义第64页
     ·作业测定的目的和应用第64-65页
     ·作业测定的主要方法及应用第65-66页
   ·密集抽样时间研究第66-67页
     ·时间研究概述第66页
     ·时间研究的步骤第66-67页
   ·工作抽样第67-69页
     ·工作抽样概述第67页
     ·工作抽样的基本原理第67页
     ·工作抽样的步骤第67页
     ·预定时间标准第67-69页
   ·工作研究的应用第69-70页
5 利用激励机制来提高工时利用效率第70-74页
   ·物质激励要和精神激励相结合第70-72页
     ·创建适合企业特点的企业文化第71页
     ·制定精确、公平的激励机制第71页
     ·多种激励机制的综合运用第71-72页
   ·多跑道、多层次激励机制的建立和实施第72页
   ·充分考虑员工的个体差异,实行差别激励的原则第72-73页
   ·管理者的行为是影响激励制度成败的一个重要因素第73页
   ·激励制度的应用第73-74页
6 总结与展望第74-76页
   ·工时利用效率改善的效果评价第74页
   ·本论文主要完成的成果与工作第74-75页
   ·工时利用效率的改善实践的总结第75-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-79页

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