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数控微细铣削机床系统构建及性能研究

摘要第1-6页
Abstract第6-18页
第一章 绪论第18-40页
   ·引言第18-20页
   ·微细切削技术发展现状第20-30页
     ·微细切削技术概述第20-22页
     ·微细切削技术发展第22-30页
       ·微细切削设备第22-27页
       ·微细切削加工第27-30页
   ·微细铣削机床系统关键技术第30-37页
     ·高速主轴技术第30-32页
     ·微进给驱动技术第32-34页
     ·CNC 控制技术第34-35页
     ·伺服控制技术第35-36页
     ·机床整机空间误差控制技术第36-37页
   ·本文的选题背景及研究内容第37-40页
第二章 微细铣削系统设计与构建第40-68页
   ·引言第40-41页
   ·总体方案第41-43页
     ·微细铣削加工对机床系统的要求第41-42页
     ·微细铣削加工系统的总体结构第42-43页
   ·机械结构设计及分析第43-45页
     ·床身机械结构设计第43-44页
     ·床身机械结构模态分析第44-45页
     ·运动平台安装垂直度测量第45页
   ·开放式数控系统设计第45-53页
     ·硬件配置第47-49页
     ·软件配置第49-50页
     ·接口功能设计第50-53页
   ·微细铣削主轴-刀具系统设计第53-58页
     ·高速主轴的选择第53-56页
       ·主轴支承的选择第53-54页
       ·主轴电机最高转速的要求第54页
       ·主轴回转精度的要求第54页
       ·主轴电机与主轴的配合第54-55页
       ·主轴冷却系统第55页
       ·主轴单元的动平衡第55-56页
     ·微型铣刀的选择第56-57页
     ·主轴-刀具接口设计第57-58页
   ·微进给伺服系统设计第58-64页
     ·直接驱动技术原理第58页
     ·直线电机驱动微进给伺服系统控制方案设计第58-60页
     ·直线电机参数选择及安装第60-61页
     ·直线电机驱动微进给滑台结构设计第61-62页
     ·直线电机位置检测技术第62-63页
     ·工作台重复定位精度测量第63-64页
   ·床身振动隔离系统设计第64-67页
     ·机床床身隔振原理第64-66页
     ·自平衡充气式隔振系统设计第66-67页
   ·过程监测系统设计第67页
   ·本章小结第67-68页
第三章 微铣床综合空间误差分析第68-94页
   ·引言第68页
   ·基于多体系统理论的微铣床综合空间误差建模第68-85页
     ·多体系统理论第68-79页
       ·多体系统拓扑结构第69-70页
       ·多体系统描述方法第70-71页
       ·相邻体间的坐标变换矩阵第71-78页
       ·多体系统的运动方程第78-79页
     ·微铣床综合空间误差建模第79-85页
       ·拓扑结构建立及描述第79-80页
       ·坐标系的设定第80-81页
       ·相邻体之间坐标变换矩阵构造第81-82页
       ·机床空间误差模型建立第82-84页
       ·机床综合空间误差描述第84-85页
   ·微铣床空间误差辨识及补偿第85-89页
     ·空间误差模型参量辨识第85-87页
     ·空间误差补偿第87-89页
   ·基于空间误差模型的微铣床结构优化第89-93页
     ·参数设计的损失模型优化方法第89-90页
     ·机床结构参数设计第90-91页
     ·正交试验设计第91页
     ·试验结果分析第91-93页
   ·本章小结第93-94页
第四章 直线电机微进给伺服系统控制特性研究第94-113页
   ·引言第94-95页
   ·直线电机微进给伺服系统模型建立第95-96页
     ·直线电机伺服驱动系统结构第95页
     ·直线电机伺服单元数学模型第95-96页
   ·微细铣削系统单轴伺服控制研究第96-104页
     ·直线电机伺服系统位置控制器算法选择第97-98页
     ·直线电机伺服系统前馈控制器设计第98-100页
     ·陷波滤波器设计第100-103页
     ·伺服性能试验第103-104页
   ·微细铣削系统多轴联动轮廓控制策略研究第104-112页
     ·研究轮廓控制方法的必要性第104-105页
     ·轮廓误差模型第105-109页
       ·轮廓误差定义第105-106页
       ·轮廓误差模型第106-109页
     ·多轴交叉耦合控制方法第109-112页
       ·交叉耦合控制方法概述第109-110页
       ·二轴交叉耦合轮廓控制方案第110-111页
       ·仿真实验及结果第111-112页
   ·本章小节第112-113页
第五章 微细铣削加工实验研究第113-132页
   ·引言第113-114页
   ·微细铣削加工机理分析第114-121页
     ·最小切削厚度第114-116页
     ·最小切削厚度对微细铣削影响分析第116-120页
     ·最小切削厚度值的确定第120-121页
   ·微细铣削表面粗糙度实验第121-128页
     ·试验方案设计及条件准备第121-122页
     ·表面粗糙度测量第122-124页
     ·实验结果分析第124-128页
       ·每齿进给量对表面粗糙度的影响第125-126页
       ·切削线速度对表面粗糙度的影响第126页
       ·刀具直径和切削深度对表面粗糙度的影响第126页
       ·刀具跳动对表面粗糙度的影响第126-128页
   ·微小零件微细铣削加工实验第128-131页
     ·微直槽铣削实验第128-129页
     ·复杂二维结构件微细铣削试验第129-130页
     ·三维结构微细铣削试验第130-131页
   ·本章小节第131-132页
第六章 总结与展望第132-134页
   ·总结第132-133页
   ·对继续研究工作的展望第133-134页
参考文献第134-144页
致谢第144-145页
攻读博士学位期间发表的论文和参加的科研项目第145页

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