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基于数值模拟的差厚拼焊板成形工艺研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
1 绪论第10-20页
   ·差厚拼焊板应用概述第10-12页
   ·当前国内外对拼焊板成形的研究现状第12-16页
     ·拼焊板成形性研究第13-14页
     ·拼焊板焊接线移动控制研究第14页
     ·拼焊板起皱问题第14页
     ·拼焊板冲压成形的数值模拟研究第14-16页
   ·差厚拼焊板成形的分析方法第16-19页
     ·板料成形有限元算法基础第17-18页
     ·拼焊板的有限元分析法第18-19页
   ·研究内容及目的第19页
     ·研究内容第19页
     ·研究目的第19页
   ·研究的可行性第19-20页
2 影响差厚拼焊板成形的主要因素第20-24页
   ·差厚拼焊板成形工艺介绍第20-21页
   ·差厚拼焊板带来的模具上的差异第21-22页
   ·影响差厚拼焊板成形的主要因素第22-24页
     ·板厚比值对成形性能的影响第22页
     ·不同力学性能搭配的焊接板对成形性能的影响第22-23页
     ·焊接线位置对成形的影响第23-24页
3 有限元理论基础及有限元模拟仿真软件第24-31页
   ·金属塑性成形的研究方法第24-25页
   ·有限元理论基础第25-29页
     ·有限元算法第25-27页
     ·本构方程与屈服准则第27-29页
   ·有限元模拟仿真软件第29-31页
     ·板料成形专用有限元模拟仿真软件eta/Dynaform第29-30页
     ·eta/Dynaform主要组成模块第30页
     ·有限元模拟仿真软件eta/Dynaform的主要特点第30-31页
4 差厚拼焊板成形过程模拟分析第31-50页
   ·差厚拼焊板成形数值模拟分析方法第31页
   ·差厚拼焊板有限元模型第31-35页
     ·几何模型第31-32页
     ·有限元模型的建立第32-34页
     ·材料模型第34页
     ·边界条件第34-35页
   ·板厚差率对成形性能的影响规律第35-41页
     ·模拟试验条件第35-36页
     ·模拟结果第36-37页
     ·模拟计算结果的讨论第37-41页
   ·不同力学性能搭配的拼焊板对成形性能的影响规律第41-45页
     ·模拟试验条件第42页
     ·模拟结果第42-43页
     ·模拟计算结果的讨论第43-45页
   ·焊接线位置对成形性能的影响第45-48页
     ·模拟试验条件第45-46页
     ·模拟结果第46-48页
     ·模拟计算结果的讨论第48页
   ·小结第48-50页
5 实例分析第50-56页
   ·零件概况第50页
   ·成形模拟过程第50-52页
     ·模拟参数设置第50-51页
     ·模拟结果第51-52页
   ·试模过程及零件第52-55页
     ·试模设备及模具第52-54页
     ·成形产品及检具第54-55页
   ·小结第55-56页
6 结论与展望第56-58页
   ·主要研究结论第56页
   ·后续研究工作的展望第56-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-62页
附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录第62-63页
独创性声明第63页
学位论文版权使用授权书第63页

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