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摩托车车架和轮辋强度分析技术研究与实践

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-14页
   ·摩托车概述第8-11页
     ·摩托车行业的形成与发展第8-9页
     ·车型分类方法第9-10页
     ·现代摩托车的性能要求第10-11页
   ·工程力学在摩托车领域中的应用第11-13页
     ·结构设计和承载部件第11页
     ·摩托车载荷第11-12页
     ·工程力学在产品研发中的应用第12-13页
   ·本文的工作第13-14页
第二章 车架强度评估的“标准化”台架试验第14-29页
   ·问题的提出第14-15页
   ·“标准化”试验台架设计第15-20页
     ·载荷“烈度”第15-16页
     ·加载系统第16-18页
     ·应变电测第18-20页
     ·强度评估第20页
   ·典型车架的实验室应力试验第20-28页
     ·QJ125A型车架的应力评估第20-22页
     ·QJ125/QJ125F型车架后部易损结构强度分析第22-24页
     ·QJ150型车架改进前后应力状态对比分析第24-28页
   ·小结第28-29页
第三章 有限元应力计算辅助车架优化设计第29-35页
   ·有限单元法及其应用第29页
   ·车架应力计算第29-32页
     ·结构的离散化(即划分网络),建立计算模型第29-30页
     ·单元分析第30-31页
     ·计算等效结点力第31页
     ·整体分析第31页
     ·计算应力第31-32页
   ·QJ125A型车架前加强板的设计优化第32-34页
   ·小结第34-35页
第四章 铝合金轮辋的力学评估第35-54页
   ·轮辋及其受力状态第35-38页
     ·轮辋结构第35-37页
     ·载荷工况第37-38页
   ·垂向分度加载试验台第38-41页
     ·台架设计第38页
     ·测点布置第38-40页
     ·实验系统第40-41页
   ·五种轮辋的实验应力分析第41-49页
     ·正五星形(Ⅰ型)第41-43页
     ·斜五幅形(Ⅱ型)第43-44页
     ·V形(Ⅲ型)第44-45页
     ·五孔形(Ⅳ型)第45-47页
     ·双V形(Ⅴ型)第47-49页
   ·有限元计算分析第49-53页
     ·计算过程第49-51页
     ·分析结果第51-53页
   ·小结第53-54页
第五章 分析与展望第54-57页
   ·论文工作回顾第54-55页
   ·进一步研究的若干分析第55-57页
     ·“计算机虚拟环境系统”在汽车中的应用第55-56页
     ·开发适合国情的摩托车力学评估和优化设计新技术第56-57页
参考文献第57-59页
攻读硕士学位期间发表及完成的论文清单第59-60页
致谢第60页

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