首页--工业技术论文--一般工业技术论文--工业通用技术与设备论文--粉末技术论文

超细搅拌磨机的流场模拟和应用研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
第一章 文献综述第12-35页
 1.1 超细粉体及其制备技术第12-14页
  1.1.1 超细粉体及其应用第12-13页
  1.1.2 超细粉体的制备技术第13页
  1.1.3 超细粉体及制备技术在国民经济中的地位第13-14页
 1.2 超细粉碎设备及工艺研究现状第14-19页
  1.2.1 超细粉碎设备类型第14-16页
  1.2.2 超细粉碎设备及技术在工业中的应用第16-18页
  1.2.3 国内外超细粉碎设备的发展现状第18-19页
 1.3 球磨超细粉碎理论的研究现状及发展第19-24页
  1.3.1 能耗规律研究现状第19-21页
  1.3.2 介质运动学、动力学研究现状第21页
  1.3.3 粉磨极限粒度第21-22页
  1.3.4 机械力化学研究第22-23页
  1.3.5 超细磨机的数值模拟第23-24页
 1.4 超细搅拌磨机及其应用研究和发展第24-33页
  1.4.1 超细搅拌磨机种类第24-25页
  1.4.2 超细搅拌磨机的历史第25-26页
  1.4.3 国外超细搅拌磨机的发展状况第26-29页
  1.4.4 国内超细搅拌磨机的发展状况第29-31页
  1.4.5 超细搅拌磨机的粉碎理论研究现状第31-32页
  1.4.6 超细搅拌磨机的应用研究状况第32-33页
 1.5 本文的研究内容及构想第33-35页
第二章 超细搅拌磨机的基本结构及粉磨机理分析第35-50页
 2.1 引言第35页
 2.2 超细搅拌磨机的基本结构及特征分析第35-39页
  2.2.1 基本结构第35-36页
  2.2.2 筒体结构分析第36页
  2.2.3 搅拌器结构分析第36-37页
  2.2.4 搅拌器转速的确定第37-38页
  2.2.5 滞留时间分析第38页
  2.2.6 驱动功率的计算第38-39页
 2.3 超细搅拌磨机的粉磨机理第39-49页
  2.3.1 冲击粉碎机理第39-41页
  2.3.2 摩擦粉碎机理第41-44页
  2.3.3 粉碎的有效区域第44-45页
  2.3.4 应力强度第45-48页
  2.3.5 输入能量分析第48-49页
 2.4 小结第49-50页
第三章 超细搅拌磨机流场数值仿真研究第50-80页
 3.1 引言第50页
 3.2 数值模拟的方法第50-51页
  3.2.1 离散单元法DEM第50页
  3.2.2 计算流体力学CFD第50-51页
 3.3 流场数值仿真的数学模型和方法第51-54页
 3.4 盘式搅拌磨机流场数值仿真分析第54-62页
  3.4.1 物理模型及网络划分第54-55页
   3.4.1.1 物理模型第54页
   3.4.1.2 网格划分第54-55页
  3.4.2 速度分析第55-58页
  3.4.3 剪切率分析第58-60页
  3.4.4 粘性耗散率分析第60-61页
  3.4.5 分析总结第61-62页
 3.5 棒式搅拌磨机流场数值仿真分析第62-68页
  3.5.1 物理模型及网络划分第62-63页
   3.5.1.1 物理模型第62页
   3.5.1.2 网络划分第62-63页
  3.5.2 速度分析第63-65页
  3.5.3 剪切率分析第65-67页
  3.5.4 粘性耗散率分析第67-68页
  3.5.5 分析总结第68页
 3.6 螺旋式搅拌磨机流场数值仿真分析第68-75页
  3.6.1 物理模型及网络划分第68-70页
   3.6.1.1 物理模型第68-69页
   3.6.1.2 网络划分第69-70页
  3.6.2 速度分析第70-72页
  3.6.3 剪切率分析第72-74页
  3.6.4 粘性耗散率分析第74-75页
  3.6.5 分析总结第75页
 3.7 综合分析第75-79页
  3.7.1 周向速度梯度分析第75-76页
  3.7.2 剪切率分析第76-79页
 3.8 小结第79-80页
第四章 超细搅拌磨机的结构设计及工程放大第80-89页
 4.1 引言第80页
 4.2 超细搅拌磨机的工程放大第80-81页
  4.2.1 受力相等放大原则第80页
  4.2.2 输入能量相等放大原则第80-81页
  4.2.3 综合放大原则第81页
 4.3 大型超细搅拌磨机的研制开发第81-83页
  4.3.1 基本要求及预计用途第81页
  4.3.2 设计思路第81-82页
  4.3.3 设计中的关键技术问题第82页
  4.3.4 磨机筒体设计第82页
  4.3.4 搅拌器设计第82页
  4.3.5 搅拌器线速度的确定第82-83页
 4.4 大型超细搅拌磨机的结构和基本参数第83-84页
  4.4.1 设备结构和工作原理第83-84页
  4.4.2 设备的主要参数第84页
 4.5 大型超细搅拌磨机的使用性能第84-87页
  4.5.1 棒式搅拌器与盘式搅拌器比较第84-85页
  4.5.2 与现有超细搅拌磨机比较第85-86页
  4.5.3 大型超细搅拌磨机的使用性能第86-87页
 4.6 小结第87-89页
第五章 超细搅拌磨机的应用研究(Ⅰ)——煤液化用催化剂亚微米级黄铁矿的制备研究第89-107页
 5.1 引言第89页
 5.2 试验原料、设备及检测方法第89-92页
  5.2.1 矿样第89-90页
  5.2.2 溶剂油第90页
  5.2.3 磨矿设备第90-91页
  5.2.4 测试仪表和方法第91-92页
 5.3 磨矿工艺方案选择及流程试验第92-95页
  5.3.1 磨矿工艺方案选择第92页
  5.3.2 磨矿工艺流程试验第92-95页
   5.3.2.1 磨矿段数试验和各段磨机选定第92-93页
   5.3.2.2 各段磨矿粒度的分配第93-95页
 5.4 一段磨矿条件试验第95-99页
  5.4.1 磨矿浓度试验第95页
  5.4.2 磨机转速试验第95-96页
  5.4.3 给料量试验第96-97页
  5.4.4 加球量试验第97-98页
  5.4.5 磨矿时间试验第98页
  5.4.6 第一段合理磨矿条件的确定第98-99页
 5.5 二段磨矿条件试验第99-102页
  5.5.1 磨机转速试验第99-100页
  5.5.2 磨矿浓度试验第100页
  5.5.3 研磨介质球试验第100-101页
   5.5.3.1 研磨介质球材质试验第100-101页
   5.5.3.2 介质球尺寸选择试验第101页
  5.5.4 加球量和给料量的确定第101页
  5.5.5 磨矿时间试验第101-102页
  5.5.6 第二段合理磨矿条件的确定第102页
 5.6 磨矿产品分析第102-104页
  5.6.1 各段磨矿产品分析第102页
  5.6.2 各段磨矿产品粒度分布第102-103页
  5.6.3 磨矿产品与参考样对比第103-104页
 5.7 最优条件验证和扩大试验第104-106页
  5.7.1 验证试验第104-105页
  5.7.2 扩大试验第105-106页
 5.8 小结第106-107页
第六章 超细搅拌磨机应用研究(Ⅱ)——造纸涂布用亚微米级重质碳酸钙的制备研究第107-121页
 6.1 引言第107页
 6.2 试验原料及试验设备第107-108页
  6.2.1 试验原料第107-108页
  6.2.2 试验设备及助剂第108页
  6.2.3 测试仪表和方法第108页
 6.3 小型超细搅拌磨机试验研究第108-117页
  6.3.1 搅拌器对比试验第108-110页
  6.3.2 条件试验第110-116页
   6.3.2.1 研磨介质球的影响第110-112页
   6.3.2.2 磨矿浓度的影响第112-113页
   6.3.2.3 搅拌轴转速的影响第113-114页
   6.3.2.4 助磨分散剂的影响第114-116页
  6.3.3 最佳磨矿条件及磨矿产品分析第116-117页
   6.3.3.1 最佳磨矿条件第116页
   6.3.3.2 磨矿产品分析第116-117页
 6.4 工业大型超细搅拌磨机的生产试验及应用第117-119页
  6.4.1 生产工艺流程第117-118页
  6.4.2 产品性能第118-119页
  6.4.3 使用效果第119页
 6.5 小结第119-121页
第七章 结论第121-124页
参考文献第124-133页
致谢第133-134页
攻读学位期间主要的研究成果第134-135页

论文共135页,点击 下载论文
上一篇:环境信息公开法律问题研究
下一篇:从后殖民视角看中国近现代翻译(1840年至20世纪30年代)