可控多孔生物陶瓷的制备及表征
| 第一章 绪论 | 第1-17页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·生物陶瓷材料的研究历史进程 | 第9-10页 |
| ·β-TCP多孔生物陶瓷的研究现状与发展 | 第10-12页 |
| ·多孔生物陶瓷制备成型方法的现状与发展 | 第12-15页 |
| ·多孔生物陶瓷制备方法 | 第12-14页 |
| ·多孔生物陶瓷成型方法 | 第14页 |
| ·多孔生物陶瓷制备成型方法的发展 | 第14-15页 |
| ·本课题研究的目的、意义和内容 | 第15-17页 |
| ·本课题研究的目的 | 第15页 |
| ·本课题研究的意义 | 第15-16页 |
| ·本课题研究的内容 | 第16-17页 |
| 第二章 技术原理、工艺实现过程及工艺路线 | 第17-21页 |
| ·技术原理 | 第17-18页 |
| ·工艺实现过程 | 第18-19页 |
| ·工艺路线 | 第19-21页 |
| 第三章 可控多孔生物陶瓷的制备 | 第21-42页 |
| ·引言 | 第21页 |
| ·β-TCP粉末制备方法的确定 | 第21-23页 |
| ·液相沉淀法 | 第21页 |
| ·固相反应法 | 第21-23页 |
| ·β-TCP粉体和生物玻璃的制备及表面处理 | 第23-25页 |
| ·β-TCP粉体的制备及分析 | 第23-24页 |
| ·生物玻璃的制备 | 第24-25页 |
| ·β-TCP粉体和生物玻璃的处理及表面处理 | 第25页 |
| ·聚苯乙烯泡沫微球处理和石蜡的选取确定 | 第25-27页 |
| ·浆料的制备及性能分析 | 第27-34页 |
| ·浆料的制备 | 第27页 |
| ·浆料的性能分析 | 第27-34页 |
| ·热压铸成型模具设计、设备改造及坯体制备 | 第34-38页 |
| ·热压铸成型模具设计、设备改造 | 第34页 |
| ·坯体的制备 | 第34-35页 |
| ·坯体的差热分析及烧结制度的确定 | 第35-38页 |
| ·脱蜡、成孔剂烧失与烧结 | 第38-42页 |
| ·排蜡 | 第38页 |
| ·成孔剂烧失 | 第38页 |
| ·烧结和烧结制度的确定 | 第38-40页 |
| ·升温速度和保温点温度设定对碳完全被烧失影响 | 第40-42页 |
| 第四章 多孔β-TCP陶瓷组成、结构及性能表征 | 第42-70页 |
| ·显微结构分析 | 第42-47页 |
| ·SEM测试 | 第42页 |
| ·测试结果与讨论 | 第42-47页 |
| ·XRD分析 | 第47-51页 |
| ·XRD分析 | 第47-48页 |
| ·分析结果与讨论 | 第48-51页 |
| ·显气孔率与容重分析 | 第51-56页 |
| ·显气孔率与容重分析 | 第51-52页 |
| ·分析结果与结果讨论 | 第52-56页 |
| ·水渗透率测试 | 第56-62页 |
| ·水渗透率设备的设计与制备 | 第56-57页 |
| ·水渗透率的测试 | 第57-58页 |
| ·测试结果与讨论 | 第58-62页 |
| ·收缩率的测试 | 第62-64页 |
| ·压缩强度测试 | 第64-68页 |
| ·测试原理及采用标准 | 第64-65页 |
| ·测试结果与讨论 | 第65-68页 |
| ·形貌分析 | 第68-70页 |
| 第五章 β-TCP陶瓷孔结构的可控性研究 | 第70-76页 |
| ·大孔、小孔及微孔形成分析 | 第70-71页 |
| ·大孔形成 | 第70页 |
| ·小孔形成 | 第70页 |
| ·微孔形成 | 第70-71页 |
| ·大孔大小及其分布的可控性研究 | 第71-74页 |
| ·从三维显微镜分析结果研究大孔大小的可控性 | 第71-73页 |
| ·从SEM图片来研究大孔大小的可控性 | 第73页 |
| ·大孔大小的可控性分析 | 第73-74页 |
| ·气孔率的可控性研究 | 第74-75页 |
| ·利用石蜡的含量来控制气孔率 | 第74页 |
| ·利用有机泡沫微球的含量来控制气孔率 | 第74-75页 |
| ·利用有机泡沫微球的含量来控制大气孔的连通性研究 | 第75-76页 |
| 第六章 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 附: 发表论文及专利 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
