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钛基合金温压成形技术研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-21页
   ·引言第8-9页
   ·温压成形技术的研究状况第9-15页
     ·温压成形技术的特点第9-11页
     ·温压成形关键技术第11-12页
     ·温压成形致密化机理的研究第12-13页
     ·温压成形技术的应用及其工业化现状第13-15页
   ·钛合金粉末的温压技术研究状况第15-16页
   ·压制过程的数值模拟研究回顾与现状第16-18页
   ·粉末表面堆积形态对钛粉压制过程影响的数值模拟第18-19页
   ·低成本高性能钛合金压制成形的研究思路第19页
   ·研究内容第19-21页
第二章 实验方法第21-24页
   ·实验材料和设备第21-22页
   ·试验流程第22页
   ·性能测试第22-23页
     ·密度测试第22页
     ·抗拉强度σ_b和延伸率δ第22-23页
   ·显微组织观察第23页
     ·金相观察第23页
     ·扫描电镜观察第23页
   ·脱模力大小测试第23-24页
第三章 钛合金粉末的温压行为第24-36页
   ·概述第24-25页
   ·温压温度对压坯密度的影响第25-26页
   ·温压压坯的密度与压制压力之间的关系第26-29页
   ·温压温度对力学性能影响第29-30页
   ·钛合金粉末的烧结行为第30-31页
     ·烧结温度对烧结密度的影响第30页
     ·烧结温度对力学性能影响第30-31页
   ·钛合金的显微组织分析第31-35页
     ·断口分析第31-32页
     ·压坯显微组织分析第32-33页
     ·烧结坯显微组织和孔隙分布第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第四章 粉末堆积形态对压制成形影响的数值模拟第36-54页
   ·概述第36-37页
   ·钛粉压制成形数值模拟第37-50页
     ·模型及其参量的选择第37-38页
     ·模型的建立和模拟第38-48页
     ·3种不同粉末表面堆积形态的对比模拟第48-50页
     ·粉末表面堆积形态呈不同程度凸式的对比模拟第50页
   ·实验验证第50-51页
   ·不同粉末表面堆积形态的温压成形第51-52页
   ·本章小结第52-54页
第五章 温压成形过程的致密化机理研究第54-63页
   ·概述第54页
   ·实验方法和条件第54-55页
   ·实验结果与分析第55-59页
     ·钛粉的动态压制曲线第55-56页
     ·压制成形过程的塑性变形第56-58页
     ·脱模力曲线第58-59页
     ·压坯的显微组织第59页
   ·致密化分析和讨论第59-62页
   ·本章小结第62-63页
第六章 主要结论第63-65页
参考文献第65-71页
致谢第71-72页
攻读硕士学位期间主要的研究成果第72页

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