金属切削过程仿真及其在断屑槽性能研究中的应用
| 第一章 绪论 | 第1-13页 |
| ·刀具研制方法的现状与发展 | 第8-9页 |
| ·金属切削过程仿真 | 第9-10页 |
| ·有限单元方法(FEM) | 第10-11页 |
| ·基于FEM的切削仿真的研究概况 | 第11-12页 |
| ·本文主要工作 | 第12-13页 |
| 第二章 金属切削理论 | 第13-20页 |
| ·切屑的卷曲形式 | 第13页 |
| ·切屑的运动规律 | 第13-17页 |
| ·自然切屑(无引导自由切屑)的运动 | 第13-16页 |
| ·有引导自由切屑的运动 | 第16页 |
| ·受阻切屑的运动 | 第16-17页 |
| ·切屑形态参数的计算 | 第17-20页 |
| ·上卷半径的计算 | 第17-18页 |
| ·侧卷半径的计算 | 第18-19页 |
| ·流屑角的计算 | 第19-20页 |
| 第三章 有限单元理论与仿真系统的建立 | 第20-30页 |
| ·有限单元理论 | 第20-25页 |
| ·基本思想 | 第20-21页 |
| ·运动平衡方程 | 第21-22页 |
| ·显式中心差分算法 | 第22-23页 |
| ·有限元法的前后处理 | 第23-25页 |
| ·仿真系统的建立 | 第25-30页 |
| ·关键技术的处理 | 第25-28页 |
| ·建立仿真系统的软件平台 | 第28-30页 |
| 第四章 仿真分析与结果验证 | 第30-52页 |
| ·二维切削仿真 | 第30-37页 |
| ·模型的建立 | 第31页 |
| ·分析计算 | 第31-33页 |
| ·结果分析 | 第33-34页 |
| ·剪切角理论的仿真研究 | 第34-35页 |
| ·二维全圆弧槽形刀具 | 第35-37页 |
| ·斜角切削仿真 | 第37-43页 |
| ·模型的建立 | 第37-38页 |
| ·分析计算 | 第38-40页 |
| ·结果分析 | 第40-42页 |
| ·三维全圆弧槽形刀具 | 第42-43页 |
| ·三维切削仿真 | 第43-52页 |
| ·模型的建立 | 第43-45页 |
| ·分析计算 | 第45-46页 |
| ·结果分析 | 第46-47页 |
| ·切削力变化规律的仿真研究与实验验证 | 第47-50页 |
| ·特殊情况 | 第50-52页 |
| 第五章 金属切削过程仿真分析软件开发 | 第52-59页 |
| ·软件开发平台 | 第52页 |
| ·软件的总体设计 | 第52-54页 |
| ·软件的使用说明及功能展示 | 第54-59页 |
| 第六章 总结与展望 | 第59-61页 |
| ·本文的主要结论 | 第59页 |
| ·工作的完善与展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
