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基于internet的自动车床凸轮组远程协同设计系统的研究与开发

第一章 引言第1-15页
   ·网络协同设计研究的背景及意义第10页
   ·基本概念及国内外研究现状第10-13页
     ·并行工程的技术发展第10-11页
     ·协同设计技术的发展第11-12页
     ·国内外研究现状第12-13页
   ·本论文的主要工作及研究必要性第13-15页
     ·课题来源及研究的意义第13页
     ·本论文的研究内容第13-15页
第二章 系统的总体设计与建模第15-22页
   ·系统的需求分析第15-16页
   ·系统的总体结构第16页
   ·系统各部分功能简介第16-17页
   ·系统的运行环境第17页
   ·开发工具的选择第17-18页
   ·TL-CDS应用到的主要技术第18-22页
     ·B/S(浏览器/服务器)模式第18页
     ·ASP(Active Server Page)第18-20页
     ·ActiveX技术第20页
     ·ISAPI技术第20-22页
第三章 自动车床加工件CAPP子系统第22-35页
   ·CAPP技术第22-23页
     ·CAPP的提出第22页
     ·CAPP的发展及其分类第22-23页
     ·CAPP系统的基本结构第23页
   ·成组技术第23-24页
     ·零件分类编码第23-24页
     ·成组工艺第24页
   ·基于GT的派生式CAPP系统第24-25页
     ·基于特征的派生式CAPP系统第24页
     ·基于GT的派生式CAPP系统第24-25页
   ·自动车床加工件信息的识别第25-27页
     ·DXF文件第25页
     ·加工件信息的识别第25-27页
   ·自动车床刀具用途说明第27页
   ·工艺数据库的设计第27-31页
     ·TL-CDS中几种典型零件工序分析第28-30页
     ·工艺数据库的建立第30-31页
   ·加工件工序的制定第31-35页
     ·工步代码第31-34页
     ·工序的生成第34-35页
第四章 凸轮组协同设计子系统第35-47页
   ·计算机支持的协同设计第35-36页
   ·网络协同设计系统环境及TL-CDS的基本框架第36-39页
     ·Internet和WWW服务第37-38页
     ·TL-CDS系统Web服务器软件的选择第38-39页
     ·TL-CDS协同设计系统的基本框架第39页
   ·CSCW管理中心及异地实时交流平台的建立第39-42页
     ·CSCW管理中心第40页
     ·异地实时交流平台的建立第40-41页
     ·NetMeeting简介及对其的开发第41-42页
   ·自动车床凸轮组设计计算模块的设计第42-46页
     ·主要设计内容第42页
     ·设计计算模块的结构第42-43页
     ·关键技术问题及其解决方案第43-46页
   ·凸轮组协同设计子系统第46-47页
第五章 凸轮组的优化设计第47-73页
   ·自动车床凸轮组执行机构分析第47-52页
     ·问题的提出第47页
     ·刚体位移矩阵第47-49页
     ·应用双铰杆作连架杆第49-52页
   ·空间凸轮机构的运动学分析第52-59页
     ·圆柱滚子空间凸轮机构轮廓曲面的通用计算方法第52-57页
     ·摆动从动件圆柱空间凸轮机构轮廓曲面的计算第57-59页
     ·空间凸轮实际轮廓的计算第59页
   ·用有限元法研究凸轮连杆机构第59-69页
     ·单元坐标和系统坐标第60-62页
     ·系统力和单元力第62-63页
     ·单元位移函数第63-64页
     ·单元运动方程式第64-67页
     ·系统运动方程第67页
     ·方程的解法第67-68页
     ·凸轮连杆机构弹性问题的求解第68-69页
   ·ISAPI及异地程序调用第69-72页
     ·异地程序调用第69-70页
     ·ISAPI程序设计第70-72页
   ·结论及解决方法第72-73页
第六章 系统运行实例第73-78页
第七章 结论与展望第78-80页
   ·结论第78页
   ·展望第78-80页
参考文献第80-82页
攻读学位期间公开发表的论文第82-83页
附录第83-99页
致谢第99页

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