| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-25页 |
| 1．1 国内外连铸技术的发展现状 | 第9-10页 |
| 1．2 文献评述 | 第10-22页 |
| 1．2．1 提高拉速是连铸高效化改造的核心 | 第10-12页 |
| 1．2．2 方坯易产生的主要缺陷 | 第12页 |
| 1．2．3 ROKOP连铸机的高效化改造 | 第12-13页 |
| 1．2．4 结晶器的传热 | 第13-14页 |
| 1．2．5 二 冷区的传热 | 第14-17页 |
| 1．2．5．1 二 冷区的传热方式 | 第15-16页 |
| 1．2．5．2 二 冷传热的影响因素 | 第16-17页 |
| 1．2．6 连铸二冷过程计算机仿真数学模型 | 第17-21页 |
| 1．2．6．1 连铸二冷区静态传热模型 | 第18-19页 |
| 1．2．6．2 连铸二冷区动态传热模型 | 第19-21页 |
| 1．2．7 连铸二次冷却冶金准则 | 第21-22页 |
| 1．3 课题研究的内容、目的及学术和实用意义 | 第22-25页 |
| 2 威钢1号ROKOP连铸机二冷喷嘴冷态及热态性能测试 | 第25-35页 |
| 2．1 威钢1号ROKOP连铸机的喷嘴型号 | 第25页 |
| 2．2 喷嘴冷态性能测试 | 第25-29页 |
| 2．2．1 测试内容 | 第25-26页 |
| 2．2．2 实验设备 | 第26页 |
| 2．2．3 实验步骤 | 第26页 |
| 2．2．4 测试结果 | 第26-29页 |
| 2．3 喷嘴热态性能测试 | 第29-35页 |
| 2．3．1 测试内容及原理 | 第30-33页 |
| 2．3．2 测试结果 | 第33-35页 |
| 3 威钢1号ROKOP方坯连铸凝固传热的数学模型 | 第35-45页 |
| 3．1 方坯连铸凝固传热模型的建立 | 第35-38页 |
| 3．1．1 方坯连铸凝固传热模型的数学描述 | 第35-36页 |
| 3．1．2 差分方程的建立 | 第36-38页 |
| 3．2 铸机的结构与模型定解条件的确立 | 第38-44页 |
| 3．2．1 威钢1号ROKOP连铸机的具体条件 | 第38-39页 |
| 3．2．2 模型边界条件的确定 | 第39-41页 |
| 3．2．2．1 结晶器冷却水传热计算 | 第39-40页 |
| 3．2．2．2 喷淋水与铸坯表面间传热的计算 | 第40页 |
| 3．2．2．3 辐射区和空冷段传热的计算 | 第40-41页 |
| 3．2．3 喷嘴有效喷淋系数的确定 | 第41-42页 |
| 3．2．4 冶金准则的设定 | 第42页 |
| 3．2．5 变时间步长的选择 | 第42-43页 |
| 3．2．6 钢种的热物性参数 | 第43-44页 |
| 3．3 数学模型仿真计算软件（程序）的编制 | 第44-45页 |
| 4 威钢ROKOP小方坯高效连铸二冷制度的研究 | 第45-60页 |
| 4．1 二 次冷却制度的确定 | 第45-50页 |
| 4．1．1 二 冷区各段二次冷却水量的优化设计结果 | 第45-49页 |
| 4．1．2 铸坯典型位置处的主要凝固与冷却参数 | 第49-50页 |
| 4．2 钢水浇注温度与最大拉速的关系 | 第50-51页 |
| 4．3 铸坯凝固过程中的温度场 | 第51-60页 |
| 4．3．1 铸坯的表面温度分布 | 第51-53页 |
| 4．3．2 铸坯的断面温度分布 | 第53-58页 |
| 4．3．3 铸坯凝固壳厚度的变化 | 第58-60页 |
| 5 威钢原有二冷制度的分析及研究结果的应用 | 第60-66页 |
| 5．1 威钢原有二冷制度的分析 | 第60-64页 |
| 5．2 研究成果在威钢1号ROKOP连铸机上的应用 | 第64-66页 |
| 6 威钢1号ROKOP小方坯二冷动态模型的研究 | 第66-78页 |
| 6．1 ROKOP小方坯二冷动态模型的建立 | 第66-69页 |
| 6．1．1二 冷动态模型建立的基本思想 | 第66-67页 |
| 6．1．2二 冷动态模型的水量设计 | 第67-69页 |
| 6．2 分配系数的优化计算 | 第69页 |
| 6．3 Q235钢应用动态模型的计算结果及分析 | 第69-78页 |
| 6．3．1 在拉速变化较大时的模拟计算结果 | 第69-75页 |
| 6．3．2 拉速变化在正常范围内的模拟计算结果 | 第75-78页 |
| 7 结论 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 附录 | 第84页 |
