| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-11页 |
| 1 绪论 | 第11-16页 |
| 1．1 研究目的和意义 | 第11-12页 |
| 1．2 国内外发展现状 | 第12-15页 |
| 1．3 本文的主要研究工作 | 第15-16页 |
| 2 高聚物的力学性能 | 第16-38页 |
| 2．1 线形非晶态高聚物的力学状态 | 第16-18页 |
| 2．2 部分结晶高聚物的力学状态 | 第18-19页 |
| 2．3 高聚物的高弹性 | 第19-20页 |
| 2．4 高聚物的粘弹性 | 第20-27页 |
| 2．4．1 蠕变 | 第20-22页 |
| 2．4．2 应力松弛 | 第22-23页 |
| 2．4．3 动态力学性能 | 第23-27页 |
| 2．5 高聚物粘弹性的力学模型 | 第27-34页 |
| 2．5．1 Maxwell模型 | 第28页 |
| 2．5．2 Voigt模型 | 第28-29页 |
| 2．5．3 Kelvin标准线形固体模型（三参量模型） | 第29页 |
| 2．5．4 Burgers模型（四参量模型） | 第29-30页 |
| 2．5．5 多元件模型 | 第30-33页 |
| 2．5．6 线性粘弹性材料微分型本构关系的一般表达式 | 第33-34页 |
| 2．6 时温等效原理 | 第34-36页 |
| 2．7 Boltzman叠加原理 | 第36-37页 |
| 2．8 小结 | 第37-38页 |
| 3 工程塑料的性能特点及结构材料选用 | 第38-63页 |
| 3．1 常用热塑性工程塑料的性能特点 | 第39-58页 |
| 3．1．1 聚甲醛 | 第39-44页 |
| 3．1．2 聚碳酸酯 | 第44-46页 |
| 3．1．3 聚酰胺 | 第46-52页 |
| 3．1．4 聚苯醚 | 第52-54页 |
| 3．1．5 热塑聚酯 | 第54-58页 |
| 3．2 结构工程塑料选材的一般方法和途径 | 第58-62页 |
| 3．2．1 选材的依据和一般方法 | 第58-60页 |
| 3．2．2 工程塑料构件的选材途径 | 第60-62页 |
| 3．3 小结 | 第62-63页 |
| 4 工程塑料受力构件的设计计算方法 | 第63-79页 |
| 4．1 工程塑料构件的强度和刚度计算公式 | 第63-66页 |
| 4．2 静载荷下工程塑料构件的设计计算方法 | 第66-71页 |
| 4．2．1 短时静载下工程塑料构件的设计计算方法 | 第66-68页 |
| 4．2．2 长期静载下工程塑料构件的设计计算方法 | 第68-71页 |
| 4．3 交变载荷下工程塑料构件的设计计算方法 | 第71-73页 |
| 4．3．1 疲劳强度 | 第71-72页 |
| 4．3．2 疲劳机理 | 第72页 |
| 4．3．3 塑料疲劳性能试验 | 第72-73页 |
| 4．3．4 疲劳强度计算 | 第73页 |
| 4．4 交变载荷下工程塑料构件的热平衡计算方法 | 第73-76页 |
| 4．4．1 防止热软化的方法 | 第73-74页 |
| 4．4．2 工程塑料构件的热平衡计算 | 第74-76页 |
| 4．5 冲击载荷、脉冲载荷条件下塑料构件的Qo设计计算 | 第76-78页 |
| 4．6 小结 | 第78-79页 |
| 5 高性能工程塑料在枪械上的应用 | 第79-91页 |
| 5．1 枪械工程塑料构件选材 | 第79-84页 |
| 5．1．1 枪械应用工程塑料的目的 | 第79页 |
| 5．1．2 国内外典型枪械应用工程塑料及其复合材料概况 | 第79-84页 |
| 5．2 国产制式枪械工程塑料受力构件的应用研究 | 第84-90页 |
| 5．2．1 工程塑料击锤的结构设计与制造 | 第84-85页 |
| 5．2．2 击锤击发能量分析 | 第85页 |
| 5．2．3 受冲击载荷工程塑料击锤应力分析的数值计算方法 | 第85-88页 |
| 5．2．4 塑料击锤实弹射击试验及结果分析 | 第88-90页 |
| 5．3 小结 | 第90-91页 |
| 6 特种防护橡胶内衬的加工技术 | 第91-101页 |
| 6．1 特种防护橡胶内衬材料的特性分析 | 第91-92页 |
| 6．2 特种防护橡胶内衬的加工机理 | 第92-93页 |
| 6．3 橡胶内衬孔加工系列刀具的研制 | 第93-96页 |
| 6．3．1 橡胶群钻 | 第93-94页 |
| 6．3．2 硬质合金中心钻 | 第94-95页 |
| 6．3．3 台阶孔加工组合刀具 | 第95页 |
| 6．3．4 其它刀具和测试仪器 | 第95-96页 |
| 6．4 提高橡胶内衬孔加工表面质量的技术措施 | 第96-99页 |
| 6．4．1 优化加工工艺参数 | 第97-98页 |
| 6．4．2 冷却方式的选择 | 第98页 |
| 6．4．3 防止台阶孔边缘帆布拉毛的工艺措施 | 第98页 |
| 6．4．4 橡胶内衬表面帆布对加工的影响 | 第98-99页 |
| 6．5 橡胶内衬高速铣削加工 | 第99-100页 |
| 6．6 小结 | 第100-101页 |
| 7 高强有机纤维增强聚合物基复合材料的加工技术 | 第101-115页 |
| 7．1 纤维增强聚合物基复合材料的性能分析 | 第102-103页 |
| 7．2 高强有机纤维增强聚合物基复合材料的加工机理 | 第103-105页 |
| 7．3 凯芙拉纤维增强聚合物基复合材料的孔加工技术 | 第105-109页 |
| 7．3．1 钻孔工艺装置 | 第105页 |
| 7．3．2 钻头结构及几何参数 | 第105-106页 |
| 7．3．3 钻孔工艺参数 | 第106-107页 |
| 7．3．4 试验及结果分析 | 第107页 |
| 7．3．5 纤维增强复合材料孔口倒角及台阶孔加工技术 | 第107-109页 |
| 7．4 凯芙拉纤维增强聚合物基复合材料异型孔加工技术 | 第109-110页 |
| 7．4．1 异型孔加工工艺装置 | 第109页 |
| 7．4．2 刀具及结构参数 | 第109页 |
| 7．4．3 铣削方式和加工工艺过程 | 第109页 |
| 7．4．4 设备及加工工艺参数 | 第109-110页 |
| 7．5 超高模聚乙烯纤维增强聚合物基复合材料开槽技术 | 第110-112页 |
| 7．5．1 开槽工艺装置 | 第110页 |
| 7．5．2 刀具及几何参数 | 第110-111页 |
| 7．5．3 开槽工艺参数 | 第111-112页 |
| 7．5．4 试验及结果分析 | 第112页 |
| 7．6 凯芙拉纤维增强聚合物基复合材料修边技术 | 第112-114页 |
| 7．6．1 边缘倒角加工工艺装置 | 第112-113页 |
| 7．6．2 刀具及几何参数 | 第113页 |
| 7．6．3 铣削方式和加工工艺过程 | 第113页 |
| 7．6．4 加工设备及加工工艺参数 | 第113-114页 |
| 7．6．5 用正反螺旋刃铣刀修边 | 第114页 |
| 7．7 小结 | 第114-115页 |
| 8 凯芙拉复合材料和橡胶内衬的切割技术 | 第115-121页 |
| 8．1 机械切割 | 第115-117页 |
| 8．1．1 切割方式的选择 | 第115-116页 |
| 8．1．2 切割工具和工艺参数 | 第116页 |
| 8．1．3 提高切割质量的工艺措施 | 第116-117页 |
| 8．2 高压（磨料）水射流切割加工 | 第117-118页 |
| 8．3 激光切割 | 第118-120页 |
| 8．4 小结 | 第120-121页 |
| 9 全文总结 | 第121-123页 |
| 致谢 | 第123-124页 |
| 博士论文期间发表的论文、取得的科研成果和专利 | 第124-125页 |
| 参考文献 | 第125-128页 |
