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高速列车铝合金材料焊接热裂纹倾向研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-17页
   ·课题来源及选题意义第8页
   ·采用模拟方法对焊接热裂纹的研究现状第8-12页
     ·数值模拟法第9-10页
     ·热模拟法第10-12页
   ·采用试验方法对焊接热裂纹的研究现状第12-16页
   ·本文主要研究内容第16-17页
第2章 试验材料及热裂纹产生机理分析第17-24页
   ·试验材料第17-19页
   ·A6NO1S 铝合金焊接热裂纹机理研究第19-23页
     ·焊接热裂纹基础理论第19-20页
     ·断口分析第20-21页
     ·热影响区晶间液膜形成原因分析第21-22页
     ·其它影响因素第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第3章 热裂纹倾向试验装置研制第24-31页
   ·设计思想第24-26页
   ·热裂纹试验装置的总体设计第26-29页
     ·机架结构第26-27页
     ·传力换向机构第27-28页
     ·工作平台第28页
     ·测速装置第28-29页
     ·报警装置第29页
   ·热裂纹试验装置试验方法第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第4章 数值模拟确定试验参数及可行性验证第31-41页
   ·试验装置有限元模型的建立第31-34页
     ·几何模型的建立第31-32页
     ·网格划分第32页
     ·材料性能参数第32-33页
     ·初始条件第33-34页
   ·热裂纹装置试验过程的模拟仿真第34-39页
     ·焊接热分析第34-35页
     ·温度场测量验证第35-37页
     ·结构场分析第37-39页
   ·已知热裂纹倾向材料试验测试第39页
   ·本章小结第39-41页
第5章 A6NO1 铝合金热裂纹倾向性测试第41-51页
   ·不同厂家A6NO1S 型材热裂纹倾向性测试第41-46页
     ·试验方案第41-42页
     ·试验结果第42-43页
     ·对比分析第43-46页
   ·相同母材不同焊丝热裂纹倾向性试验第46-48页
     ·试验材料及方法第46-47页
     ·试验结果与分析第47-48页
   ·相同焊丝不同母材热裂纹倾向性试验第48-50页
     ·试验材料及方法第48页
     ·试验结果与分析第48-50页
   ·本章小结第50-51页
结论第51-52页
参考文献第52-56页
附录第56-66页
读学位期间发表的学术论文及其它成果第66-68页
致谢第68页

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