| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| ·课题背景 | 第10页 |
| ·LY12 铝合金传统防护工艺及存在的问题 | 第10-12页 |
| ·阳极氧化法 | 第11-12页 |
| ·化学氧化法 | 第12页 |
| ·磷化底漆法 | 第12页 |
| ·微弧氧化工艺简介及应用 | 第12-17页 |
| ·微弧氧化早期机理研究 | 第12-14页 |
| ·微弧氧化工艺特点及应用 | 第14-15页 |
| ·微弧氧化工艺影响因素 | 第15-17页 |
| ·LY12 铝合金腐蚀性能研究现状 | 第17-18页 |
| ·铝合金氧化膜封孔工艺研究现状 | 第18-20页 |
| ·水合封闭法 | 第18-19页 |
| ·重铬酸盐封闭法 | 第19页 |
| ·水解盐封闭法 | 第19-20页 |
| ·本课题研究目的及意义 | 第20-21页 |
| 第2章 试验材料与方法 | 第21-26页 |
| ·试验用原料 | 第21页 |
| ·喷射式微弧氧化装置的建立 | 第21-23页 |
| ·传统浸入式微弧氧化装置 | 第23页 |
| ·涂层形貌结构分析 | 第23-24页 |
| ·涂层厚度测量 | 第23页 |
| ·XRD物相分析 | 第23-24页 |
| ·扫描电镜（SEM）观察 | 第24页 |
| ·金相显微观察 | 第24页 |
| ·涂层的耐腐蚀性能测试 | 第24-26页 |
| ·极化曲线测试 | 第24页 |
| ·交流阻抗谱测试 | 第24-25页 |
| ·耐盐雾腐蚀性能测试 | 第25页 |
| ·EXCO全浸泡测试 | 第25-26页 |
| 第3章 LY12 铝合金微弧氧化涂层的制备与组织结构 | 第26-47页 |
| ·喷射与浸入微弧氧化工艺比较 | 第26-32页 |
| ·对电流密度影响 | 第26-28页 |
| ·对涂层生长速度影响 | 第28-29页 |
| ·对涂层表面形貌影响 | 第29-32页 |
| ·喷射式微弧氧化涂层交叠区组织结构特征 | 第32-40页 |
| ·不同区域电流密度随时间变化关系 | 第33-34页 |
| ·不同区域涂层表面形貌 | 第34-35页 |
| ·不同区域涂层物相组成 | 第35-36页 |
| ·涂层交叠区形貌及元素组成 | 第36-40页 |
| ·喷射式阳极不同设置方式对涂层生长的影响 | 第40-43页 |
| ·涂层生长厚度差别 | 第40-41页 |
| ·对电流密度影响 | 第41-42页 |
| ·对表面形貌影响 | 第42-43页 |
| ·硅酸盐电解液体系铝合金微弧氧化机制 | 第43-45页 |
| ·LY12 铝合金微弧氧化生长过程及现象 | 第43-44页 |
| ·LY12 铝合金微弧氧化过程中的化学反应 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 LY12 铝合金微弧氧化涂层耐腐蚀性能 | 第47-80页 |
| ·涂层的极化曲线研究 | 第47-54页 |
| ·不同时间喷射式微弧氧化涂层极化腐蚀性能 | 第48-49页 |
| ·不同时间浸入式微弧氧化涂层极化腐蚀性能 | 第49-51页 |
| ·喷射式浸入式等厚涂层极化腐蚀性能 | 第51-52页 |
| ·不同封孔工艺涂层极化腐蚀性能 | 第52-54页 |
| ·涂层交流阻抗谱研究 | 第54-64页 |
| ·铝合金基体EIS及电路拟合 | 第55-56页 |
| ·铝合金微弧氧化涂层EIS及电路拟合 | 第56-58页 |
| ·不同时间喷射式微弧氧化涂层EIS研究 | 第58-60页 |
| ·不同时间浸入式微弧氧化涂层EIS研究 | 第60-62页 |
| ·不同封孔工艺涂层EIS研究 | 第62-64页 |
| ·涂层EXCO溶液全浸泡腐蚀性能 | 第64-74页 |
| ·LY12 铝合金基体剥蚀过程 | 第66-70页 |
| ·LY12 铝合金微弧氧化后EXCO溶液腐蚀失效过程 | 第70-72页 |
| ·LY12 铝合金微弧氧化后EXCO浸泡中极化曲线变化 | 第72-74页 |
| ·涂层耐中性盐雾腐蚀性能 | 第74-79页 |
| ·LY12 铝合金盐雾腐蚀过程 | 第75-77页 |
| ·涂层盐雾腐蚀失效过程 | 第77-79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第87-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
