| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-13页 |
| 1 绪论 | 第13-29页 |
| ·多炉连浇大钢锭中间包研究的意义 | 第13-15页 |
| ·大钢锭的生产状况 | 第13-14页 |
| ·多炉连浇大钢锭中间包的重要性 | 第14-15页 |
| ·中间包冶金 | 第15-18页 |
| ·中间包冶金概念 | 第15页 |
| ·中间包的作用 | 第15-16页 |
| ·中间包内夹杂物来源 | 第16-17页 |
| ·多炉连浇大钢锭中间包的特点 | 第17-18页 |
| ·中间包的研究现状 | 第18-27页 |
| ·物理模拟研究方法 | 第18-21页 |
| ·数值模拟研究方法 | 第21-23页 |
| ·中间包结构设计研究 | 第23-24页 |
| ·大容量中间包的研究 | 第24-25页 |
| ·中间包内控流装置研究 | 第25-27页 |
| ·本研究工作的意义和内容 | 第27-29页 |
| ·研究目的和意义 | 第27页 |
| ·研究内容 | 第27-28页 |
| ·创新点 | 第28-29页 |
| 2 多炉连浇大钢锭圆形中间包内钢液流动行为评估 | 第29-39页 |
| ·实验原理及方案 | 第29-31页 |
| ·实验装置 | 第29-30页 |
| ·实验方法 | 第30页 |
| ·实验方案 | 第30-31页 |
| ·实验结果分析与讨论 | 第31-38页 |
| ·空况和安装控流装置中间包内流体流动状况 | 第31-34页 |
| ·通钢量对多炉连浇大钢锭中间包内流体流动的影响 | 第34-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 3 多炉连浇大钢锭中间包结构尺寸研究 | 第39-53页 |
| ·实验条件及方案 | 第39-41页 |
| ·实验条件 | 第39页 |
| ·实验方案 | 第39-41页 |
| ·不同熔池深度对多炉连浇大钢锭中间包内流体流动的影响 | 第41-45页 |
| ·钢液流场模拟结果及分析 | 第41-42页 |
| ·钢液停留时间和流动模式分析 | 第42-45页 |
| ·夹杂物上浮状况分析 | 第45页 |
| ·不同长高比对多炉连浇大钢锭中间包内流体流动的影响 | 第45-50页 |
| ·钢液流场模拟结果及分析 | 第45-46页 |
| ·钢液停留时间和流动模式分析 | 第46-49页 |
| ·夹杂物上浮状况分析 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-53页 |
| 4 多炉连浇大钢锭中间包内控流装置研究 | 第53-83页 |
| ·中间包内控流装置的设计方案 | 第53-55页 |
| ·中间包内钢液行为分析 | 第55-81页 |
| ·挡墙和挡坝高度优化实验分析 | 第55-61页 |
| ·挡墙和挡坝安装位置优选分析 | 第61-70页 |
| ·椭圆形中间包设计及控流装置优化 | 第70-78页 |
| ·相同体积圆形和椭圆形中间包物理模拟结果比较分析 | 第78页 |
| ·椭圆形中间包工艺参数的确定 | 第78-81页 |
| ·本章小结 | 第81-83页 |
| 5 湍流模型在大钢锭中间包内流场数值模拟中的适应性研究 | 第83-99页 |
| ·湍流模型 | 第83-87页 |
| ·Boussinesq 湍流粘性假设 | 第83-84页 |
| ·几种常用的双方程湍流模型 | 第84-87页 |
| ·计算方法及数学模型的建立 | 第87-89页 |
| ·控制方程 | 第87-88页 |
| ·计算区域及网格划分 | 第88页 |
| ·假设条件和边界条件 | 第88-89页 |
| ·RTD 曲线数值模拟方法 | 第89页 |
| ·数值模拟结果及分析 | 第89-97页 |
| ·圆形中间包模拟结果分析 | 第89-93页 |
| ·椭圆形中间包模拟结果分析 | 第93-97页 |
| ·本章小结 | 第97-99页 |
| 6 椭圆形中间包现场应用 | 第99-105页 |
| ·大型钢锭浇注工艺 | 第99-100页 |
| ·无损探伤检测 | 第100页 |
| ·现场实验结果分析 | 第100-104页 |
| ·中间包内全氧量分析 | 第102页 |
| ·探伤结果分析 | 第102-103页 |
| ·百万千瓦低压转子氧含量分析 | 第103-104页 |
| ·本章小结 | 第104-105页 |
| 7 结论 | 第105-109页 |
| 致谢 | 第109-111页 |
| 参考文献 | 第111-119页 |
| 附录 | 第119页 |
| 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第119页 |
