氧化铁花釉的研制

摘要第7-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章绪论第10-21页
    1.1引言第10-12页
    1.2花釉的综述第12-20页
        1.2.1工艺概述第12-13页
        1.2.2花釉的特征第13-16页
        1.2.3花釉的发展及现状第16-20页
    1.3课题研究的主要内容及意义第20-21页
        1.3.1课题研究的主要内容第20页
        1.3.2课题研究的意义第20-21页
第二章实验方法及工艺第21-30页
    2.1实验原料及设备第21-22页
        2.1.1实验釉用原料第21页
        2.1.2实验设备第21-22页
    2.2实验方法第22页
    2.3原料料制备过程第22-25页
        2.3.1坯料制备第22页
        2.3.2釉料制备过程第22-23页
        2.3.3施釉工艺第23页
        2.3.4釉料加工工艺参数第23-24页
        2.3.5烧成工艺第24-25页
    2.4实验测试仪器及测试方法第25-27页
    2.5陶瓷配方计算管理软件应用第27-30页
第三章氧化铁花釉的工艺研究第30-45页
    3.1试验方案路线第30页
    3.2探索性实验第30-32页
    3.3正交实验第32-36页
        3.3.1正交试验的设计第32-33页
        3.3.2正交实验结果第33-34页
        3.3.3正交实验分析第34-36页
    3.4优化配方各项指标第36-37页
    3.5单因素法实验第37-45页
        3.5.1底釉中Fe2O3的含量实验第37-40页
        3.5.2底釉中磷酸三钙含量实验第40-43页
        3.5.3烧成温度实验第43页
        3.5.4保温时间实验第43页
        3.5.5施釉厚度实验第43-45页
第四章实验结果与讨论第45-57页
    4.1工艺因素对釉面效果的影响第45-49页
        4.1.1底釉中着色剂Fe2O3的含量对釉面效果的影响第45-46页
        4.1.2底釉中磷酸三钙的含量对釉面斑点效果的影响第46页
        4.1.3烧成温度对釉面效果的影响第46-47页
        4.1.4保温时间对釉面效果的影响第47-48页
        4.1.5施釉厚度对釉面效果的影响第48-49页
    4.2釉面形成机理第49-50页
    4.3花釉组成及显微结构分析第50-57页
        4.3.1化学组成分析第50-51页
        4.3.2XRD衍射分析第51页
        4.3.3金相显微镜分析第51-52页
        4.3.4差示扫描量热及失重分析第52-53页
        4.3.5扫描及能谱分析第53-57页
第五章结论及成本核算第57-60页
    5.1课题结论第57-58页
    5.2成本核算第58-59页
    5.3坯料、能耗、水电设备折旧第59页
    5.4税收与利润第59-60页
参考文献第60-64页
致谢第64-65页
在学期间主要科研成果第65页

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