| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-27页 |
| ·水压传动技术的产生与发展 | 第14-15页 |
| ·水压传动技术的特性 | 第15-18页 |
| ·水的理化性能指标 | 第15页 |
| ·水压传动技术的优势 | 第15-17页 |
| ·水压传动需要解决的关键技术 | 第17-18页 |
| ·水压传动技术的国内外研究现状 | 第18-21页 |
| ·国外研究现状 | 第18-20页 |
| ·国内研究现状 | 第20-21页 |
| ·国内外水力驱动凿岩设备研究现状 | 第21-25页 |
| ·水压凿岩设备研究的意义 | 第21-22页 |
| ·国外水力驱动凿岩设备研究的现状 | 第22-24页 |
| ·国内水力凿岩设备研究现状 | 第24-25页 |
| ·本文主要研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 水压凿岩机及其冲击机构摩擦副选材分析 | 第27-48页 |
| ·水压凿岩机工作原理及结构特点 | 第27-29页 |
| ·冲击活塞及其他主要零部件的受力与失效规律 | 第29-32页 |
| ·冲击活塞的运动与载荷分析 | 第29-30页 |
| ·冲击活塞的失效形式 | 第30-31页 |
| ·其他主要零部件的受力与失效分析 | 第31-32页 |
| ·冲击活塞及主要零部件选材的原则 | 第32-33页 |
| ·水压冲击活塞材料力学性能和表面加工质量的基本要求 | 第32页 |
| ·其它主要零部件材料选择的基本要求 | 第32-33页 |
| ·国内外水压凿岩机的组成元件及关键摩擦副的研究现状 | 第33-34页 |
| ·研究现状 | 第33-34页 |
| ·关键摩擦副研究现状 | 第34页 |
| ·水压凿岩机冲击活塞及其他主要零部件的材料 | 第34-45页 |
| ·优质合金钢热处理后的表面防锈工艺处理 | 第35-39页 |
| ·高性能优质不锈钢材料 | 第39-41页 |
| ·有色金属及合金材料 | 第41-42页 |
| ·聚合物材料 | 第42-45页 |
| ·复合结构冲击活塞 | 第45-46页 |
| ·小结 | 第46-48页 |
| 第三章 水压凿岩机主要零部件及冲击机构摩擦副材料试验研究 | 第48-72页 |
| ·碳纤维增强聚四氟乙烯(PTFE)复合材料及不锈钢试样制备 | 第48-50页 |
| ·碳纤维增强聚四氟乙烯复合材料配比及制备 | 第48-49页 |
| ·不锈钢试样制备 | 第49-50页 |
| ·碳纤维增强聚四氟乙烯复合材料与不锈钢摩擦磨损试验 | 第50-52页 |
| ·试验设备 | 第50-51页 |
| ·试验条件及配对 | 第51页 |
| ·数据采集及处理 | 第51-52页 |
| ·碳纤维增强聚四氟乙烯复合材料与不锈钢摩擦磨损规律 | 第52-63页 |
| ·载荷对摩擦系数和磨损量的影响 | 第52-58页 |
| ·摩擦时间对PTFE摩擦系数和磨损量的影响 | 第58-59页 |
| ·碳纤维对摩擦系数和磨损量的影响 | 第59-62页 |
| ·二硫化钼(MoS_2)对摩擦系数的影响 | 第62-63页 |
| ·铜对PTFE磨损量的影响 | 第63页 |
| ·碳纤维增强PTFE复合材料与不锈钢摩擦磨损试验结论 | 第63页 |
| ·不锈钢材料固溶化(热)处理后的防锈性能试验 | 第63-66页 |
| ·材料选取与试样制备 | 第63-64页 |
| ·腐蚀性能试验 | 第64-65页 |
| ·试验结果及分析 | 第65-66页 |
| ·试验结论 | 第66页 |
| ·优质合金钢表面QPQ盐浴复合处理试验 | 第66-68页 |
| ·试件制备及QPQ盐浴复合处理工艺 | 第66-67页 |
| ·试验结果及分析 | 第67-68页 |
| ·试验结论 | 第68页 |
| ·优质合金钢表面等离子喷涂纳米陶瓷材料 | 第68-69页 |
| ·提高陶瓷涂层与金属基体的结合强度的工艺方法 | 第68-69页 |
| ·试验结果及分析 | 第69页 |
| ·结论 | 第69页 |
| ·优质合金钢表面镀硬铬 | 第69-71页 |
| ·镀硬铬工艺流程 | 第69-70页 |
| ·试验结果及分析 | 第70-71页 |
| ·小结 | 第71-72页 |
| 第四章 环形微间隙压力流体流动规律研究 | 第72-96页 |
| ·环形微间隙中流体层流和紊流流动的流量计算 | 第72-76页 |
| ·层流流动的流量计算 | 第72-74页 |
| ·流体紊流流动的流量计算 | 第74-76页 |
| ·环形微间隙中压力流体流态的判断标准及影响因素 | 第76-83页 |
| ·压力水在环形微间隙中的流动规律研究现状 | 第76-77页 |
| ·流态判断标准——雷诺数 | 第77-79页 |
| ·影响压力水流动状态的因素 | 第79-83页 |
| ·基于AMESim的压力水在圆环型间隙中流动规律的仿真分析 | 第83-89页 |
| ·水压凿岩机冲击机构AMESim模型的建立 | 第83-87页 |
| ·液压凿岩机冲击机构泄漏量仿真分析结果 | 第87-89页 |
| ·环形间隙中压力水的流动规律试验 | 第89-95页 |
| ·试验方法 | 第89-90页 |
| ·试验装置和环境 | 第90页 |
| ·试验结果及分析 | 第90-94页 |
| ·试验结论 | 第94-95页 |
| ·小结 | 第95-96页 |
| 第五章 水压凿岩机冲击机构能量损耗及结构优化 | 第96-106页 |
| ·冲击活塞运动方程 | 第96-97页 |
| ·冲击机构中的能量损失 | 第97-102页 |
| ·冲击机构中的能量损失基本方程 | 第97-99页 |
| ·冲击机构中的能量损失分析 | 第99-102页 |
| ·合理间隙及密封长度的确定 | 第102-105页 |
| ·合理间隙的计算 | 第102-104页 |
| ·合理密封长度的确定 | 第104-105页 |
| ·小结 | 第105-106页 |
| 第六章 水力驱动的破岩设备研究 | 第106-136页 |
| ·水压凿岩机的基本功能及设计要求 | 第106-107页 |
| ·基本功能 | 第106页 |
| ·导轨式水压凿岩机主要设计要求 | 第106-107页 |
| ·主要性能参数 | 第107页 |
| ·导轨式水压凿岩机结构设计 | 第107-114页 |
| ·导轨式水压凿岩机总体方案 | 第107页 |
| ·冲击机构的结构型式 | 第107-108页 |
| ·冲击机构部件组成及工作过程 | 第108-109页 |
| ·冲击活塞设计 | 第109-110页 |
| ·缸体及其它零件设计 | 第110-111页 |
| ·密封结构 | 第111页 |
| ·配流滑阀 | 第111页 |
| ·活塞与缸体(套)、前后支承套间隙的确定 | 第111-113页 |
| ·密封长度的确定 | 第113-114页 |
| ·SYYG65水压凿岩机冲击机构的主要性能参数与计算 | 第114-121页 |
| ·水力参数 | 第114页 |
| ·结构参数 | 第114页 |
| ·水压凿岩机回转对活塞运动的附加阻力 | 第114页 |
| ·阀芯的运动分析和活塞实际开阀口位置 | 第114-115页 |
| ·冲击机构的运动方程和等加速模型计算结果 | 第115-118页 |
| ·冲击能计算的点变换方法 | 第118-119页 |
| ·水压凿岩机冲击机构的电算模拟 | 第119-121页 |
| ·水压凿岩机的蓄能器 | 第121-123页 |
| ·蓄能器的功能 | 第121页 |
| ·蓄能器的结构 | 第121-122页 |
| ·蓄能器的主要性能参数计算 | 第122-123页 |
| ·水力凿岩实验系统研制 | 第123-133页 |
| ·功能和要求 | 第123页 |
| ·水力凿岩机性能参数测试原理及方法 | 第123-127页 |
| ·凿岩机性能测试系统 | 第127-129页 |
| ·水压动力系统 | 第129-132页 |
| ·数据采集系统 | 第132-133页 |
| ·水压凿岩机性能测试结果 | 第133-135页 |
| ·小结 | 第135-136页 |
| 第七章 全文结论与展望 | 第136-139页 |
| 参考文献 | 第139-147页 |
| 附录1:YYG65导轨式水压凿岩机装配图 | 第147页 |
| 附录2:YYG65导轨式水压凿岩机冲击活塞图 | 第147-148页 |
| 附录3:科学技术成果鉴定证书 | 第148-150页 |
| 致谢 | 第150-151页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第151-153页 |
| 参加的科研项目 | 第153-154页 |
| 申请及受权专利 | 第154页 |
