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氧化铝管道化溶出熔盐炉仿真系统研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 绪论第12-17页
   ·研究背景第12-13页
   ·管道化熔盐炉系统第13-14页
     ·管道化熔盐炉第13页
     ·熔盐炉系统存在的主要问题第13-14页
   ·熔盐炉系统热工过程仿真的意义第14-15页
     ·优化设计第14页
     ·优化控制第14-15页
   ·课题来源与研究内容第15-17页
     ·课题来源第15页
     ·研究内容第15-17页
第二章 文献综述第17-30页
   ·氧化铝生产工艺简介第17-21页
     ·氧化铝生产方法第17-18页
     ·氧化铝工艺能耗对比第18-19页
     ·管道化溶出工艺简介第19-21页
   ·国外研究状况第21-23页
   ·国内研究状况第23-26页
   ·建模及仿真软件简介第26-29页
     ·Control Build工控仿真软件第26-27页
     ·数值仿真软件第27页
     ·人工神经网络及其应用第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 熔盐炉系统及其热平衡测试第30-44页
   ·熔盐炉系统简介第30-34页
     ·熔盐炉特性第31页
     ·熔盐加热系统第31-33页
     ·空气预热器第33页
     ·SWT及电伴热系统第33-34页
     ·熔盐炉系统特点第34页
   ·熔盐炉热平衡测试第34-37页
     ·热平衡测试体系及基准第34-35页
     ·测试数据第35-37页
   ·物料平衡与能量平衡计算方法第37-39页
     ·熔盐加热段物料平衡计算方法第37-38页
     ·熔盐加热段能量平衡计算方法第38-39页
   ·物料平衡和能量平衡计算结果第39-41页
     ·物料平衡计算结果第39页
     ·热平衡计算结果第39-40页
     ·熔盐换热段热平衡计算结果第40-41页
   ·热平衡分析第41-43页
     ·主要技术指标第41页
     ·热平衡测试结果分析第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第四章 熔盐换热段数值仿真第44-50页
   ·基本假设和物理模型第44-45页
   ·基本控制方程第45-46页
   ·网格划分第46页
   ·边界条件第46-47页
   ·温度场第47-48页
   ·仿真结果与测试结果比较及其误差分析第48-49页
     ·结果比较第48页
     ·误差分析第48-49页
   ·本章小结第49-50页
第五章 熔盐炉系统建模第50-67页
   ·熔盐加热段建模第50-55页
     ·燃烧系统第51-52页
     ·熔盐炉体模型第52-54页
     ·高温熔盐联箱模型第54-55页
   ·空气预热器建模第55-57页
   ·基于神经网络的熔盐换热段模型辨识第57-66页
     ·熔盐温度模型BP神经网络的选择第57-58页
     ·基于BP算法的多层前馈网络模型及其学习算法第58-60页
     ·网络初始条件设定第60页
     ·参数选择第60-61页
     ·数据预处理第61-64页
     ·神经网络算法设计实现熔盐温度模型第64-66页
   ·本章小结第66-67页
第六章 熔盐炉系统仿真第67-85页
   ·仿真目标第67页
   ·搭建综合仿真平台第67-69页
     ·混合编程目的第68页
     ·混合编程准备工作第68页
     ·混合编程实现第68-69页
   ·熔盐炉仿真系统开发第69-73页
     ·熔盐加热段的仿真第69-73页
     ·预热器仿真第73页
     ·熔盐换热段仿真第73页
     ·熔盐炉仿真系统第73页
   ·仿真校验第73-84页
     ·熔盐换热段系统验证第74-80页
     ·仿真实验第80-84页
   ·本章小结第84-85页
第七章 结论及建议第85-87页
   ·结论第85-86页
   ·建议第86-87页
参考文献第87-92页
附录第92-93页
发表论文和参加科研情况第93-94页
致谢第94页

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