氧化铝管道化溶出熔盐炉仿真系统研究
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-12页 |
第一章 绪论 | 第12-17页 |
·研究背景 | 第12-13页 |
·管道化熔盐炉系统 | 第13-14页 |
·管道化熔盐炉 | 第13页 |
·熔盐炉系统存在的主要问题 | 第13-14页 |
·熔盐炉系统热工过程仿真的意义 | 第14-15页 |
·优化设计 | 第14页 |
·优化控制 | 第14-15页 |
·课题来源与研究内容 | 第15-17页 |
·课题来源 | 第15页 |
·研究内容 | 第15-17页 |
第二章 文献综述 | 第17-30页 |
·氧化铝生产工艺简介 | 第17-21页 |
·氧化铝生产方法 | 第17-18页 |
·氧化铝工艺能耗对比 | 第18-19页 |
·管道化溶出工艺简介 | 第19-21页 |
·国外研究状况 | 第21-23页 |
·国内研究状况 | 第23-26页 |
·建模及仿真软件简介 | 第26-29页 |
·Control Build工控仿真软件 | 第26-27页 |
·数值仿真软件 | 第27页 |
·人工神经网络及其应用 | 第27-29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
第三章 熔盐炉系统及其热平衡测试 | 第30-44页 |
·熔盐炉系统简介 | 第30-34页 |
·熔盐炉特性 | 第31页 |
·熔盐加热系统 | 第31-33页 |
·空气预热器 | 第33页 |
·SWT及电伴热系统 | 第33-34页 |
·熔盐炉系统特点 | 第34页 |
·熔盐炉热平衡测试 | 第34-37页 |
·热平衡测试体系及基准 | 第34-35页 |
·测试数据 | 第35-37页 |
·物料平衡与能量平衡计算方法 | 第37-39页 |
·熔盐加热段物料平衡计算方法 | 第37-38页 |
·熔盐加热段能量平衡计算方法 | 第38-39页 |
·物料平衡和能量平衡计算结果 | 第39-41页 |
·物料平衡计算结果 | 第39页 |
·热平衡计算结果 | 第39-40页 |
·熔盐换热段热平衡计算结果 | 第40-41页 |
·热平衡分析 | 第41-43页 |
·主要技术指标 | 第41页 |
·热平衡测试结果分析 | 第41-43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第四章 熔盐换热段数值仿真 | 第44-50页 |
·基本假设和物理模型 | 第44-45页 |
·基本控制方程 | 第45-46页 |
·网格划分 | 第46页 |
·边界条件 | 第46-47页 |
·温度场 | 第47-48页 |
·仿真结果与测试结果比较及其误差分析 | 第48-49页 |
·结果比较 | 第48页 |
·误差分析 | 第48-49页 |
·本章小结 | 第49-50页 |
第五章 熔盐炉系统建模 | 第50-67页 |
·熔盐加热段建模 | 第50-55页 |
·燃烧系统 | 第51-52页 |
·熔盐炉体模型 | 第52-54页 |
·高温熔盐联箱模型 | 第54-55页 |
·空气预热器建模 | 第55-57页 |
·基于神经网络的熔盐换热段模型辨识 | 第57-66页 |
·熔盐温度模型BP神经网络的选择 | 第57-58页 |
·基于BP算法的多层前馈网络模型及其学习算法 | 第58-60页 |
·网络初始条件设定 | 第60页 |
·参数选择 | 第60-61页 |
·数据预处理 | 第61-64页 |
·神经网络算法设计实现熔盐温度模型 | 第64-66页 |
·本章小结 | 第66-67页 |
第六章 熔盐炉系统仿真 | 第67-85页 |
·仿真目标 | 第67页 |
·搭建综合仿真平台 | 第67-69页 |
·混合编程目的 | 第68页 |
·混合编程准备工作 | 第68页 |
·混合编程实现 | 第68-69页 |
·熔盐炉仿真系统开发 | 第69-73页 |
·熔盐加热段的仿真 | 第69-73页 |
·预热器仿真 | 第73页 |
·熔盐换热段仿真 | 第73页 |
·熔盐炉仿真系统 | 第73页 |
·仿真校验 | 第73-84页 |
·熔盐换热段系统验证 | 第74-80页 |
·仿真实验 | 第80-84页 |
·本章小结 | 第84-85页 |
第七章 结论及建议 | 第85-87页 |
·结论 | 第85-86页 |
·建议 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-92页 |
附录 | 第92-93页 |
发表论文和参加科研情况 | 第93-94页 |
致谢 | 第94页 |