| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第19-27页 |
| 1.1 课题来源 | 第19页 |
| 1.2 课题研究的背景和意义 | 第19-20页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第20-24页 |
| 1.3.1 磨削热力耦合仿真技术研究现状 | 第20-21页 |
| 1.3.2 可转位刀片智能制造装备发展现状 | 第21-23页 |
| 1.3.3 切削加工环境改善研究现状 | 第23-24页 |
| 1.4 论文主要研究内容和章节安排 | 第24-25页 |
| 1.5 研究框架 | 第25-27页 |
| 第二章 可转位刀片周边刃磨削原理研究 | 第27-39页 |
| 2.1 可转位刀片的形状和主要参数 | 第27-29页 |
| 2.2 可转位刀片周边刃磨削原理及周边磨床 | 第29-33页 |
| 2.2.1 可转位刀片周边刃磨削数学模型 | 第30-32页 |
| 2.2.2 可转位刀片周边磨床结构及主要参数 | 第32-33页 |
| 2.3 可转位刀片智能磨削工艺研究 | 第33-38页 |
| 2.3.1 可转位刀片周边刃智能磨削工艺 | 第34-36页 |
| 2.3.2 可转位刀片在线测量数学模型 | 第36-37页 |
| 2.3.3 可转位刀片偏心磨削数学模型 | 第37-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 可转位刀片磨削热力耦合温度场预测模型研究 | 第39-53页 |
| 3.1 可转位刀片磨削热力耦合温度场仿真技术 | 第39-43页 |
| 3.2 磨削热力耦合温度场有限元分析 | 第43-47页 |
| 3.2.1 可转位刀片后刀面热力耦合温度场分析 | 第44-45页 |
| 3.2.2 不同磨削条件下后刀面热力耦合场最高温度 | 第45-47页 |
| 3.3 磨削热力耦合温度场预测模型 | 第47-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 可转位刀片智能磨削系统开发 | 第53-77页 |
| 4.1 Fagor CNC8070-OL数控系统二次开发技术研究 | 第53-56页 |
| 4.1.1 Fagor CNC8070-OL数控系统二次开发原理 | 第53-54页 |
| 4.1.2 Fagor CNC8070-OL数控系统通信接口设计与界面二次开发 | 第54-56页 |
| 4.2 可转位刀片智能磨削系统设计 | 第56-66页 |
| 4.2.1 可转位刀片智能磨削系统主体框架设计 | 第57-58页 |
| 4.2.2 可转位刀片智能磨削系统主体框架开发 | 第58-64页 |
| 4.2.3 可转位刀片智能磨削系统交互实现 | 第64-66页 |
| 4.3 可转位刀片周边刃磨虚拟加工技术 | 第66-68页 |
| 4.4 可转位刀片智能磨削系统现场磨制生产 | 第68-75页 |
| 4.4.1 硬质合金可转位刀片磨制 | 第68-69页 |
| 4.4.2 CBN超硬可转位刀片磨制 | 第69-75页 |
| 4.5 本章小结 | 第75-77页 |
| 第五章 硬质合金可转位刀片切削环境改善的试验研究 | 第77-105页 |
| 5.1 石墨烯悬浮切削液改善加工环境研究 | 第77-92页 |
| 5.1.1 石墨烯悬浮切削液的配制 | 第77-78页 |
| 5.1.2 摩擦磨损试验与摩擦系数测定 | 第78-82页 |
| 5.1.3 试样磨损形貌 | 第82-90页 |
| 5.1.4 切削实验与结果分析 | 第90-92页 |
| 5.2 新型刀柄内流道冷却系统改善加工环境研究 | 第92-104页 |
| 5.2.1 内流道冷却系统设计 | 第92-93页 |
| 5.2.2 内流道冷却系统热特性数值分析 | 第93-101页 |
| 5.2.3 切削实验与结果分析 | 第101-104页 |
| 5.3 本章小结 | 第104-105页 |
| 第六章 总结与展望 | 第105-109页 |
| 6.1 总结 | 第105-107页 |
| 6.2 展望 | 第107-109页 |
| 参考文献 | 第109-117页 |
| 致谢 | 第117-119页 |
| 硕士期间科研成果 | 第119页 |
