| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 文献综述 | 第8-26页 |
| 1.1 前言 | 第8页 |
| 1.2 精馏塔板的发展概述 | 第8-14页 |
| 1.2.1 泡罩塔板 | 第9页 |
| 1.2.2 筛孔型塔板 | 第9-11页 |
| 1.2.3 浮阀型塔板 | 第11-13页 |
| 1.2.4 固阀型塔板 | 第13-14页 |
| 1.3 塔板的流体力学性能 | 第14-17页 |
| 1.3.1 气液接触状态 | 第14-15页 |
| 1.3.2 非理想流动 | 第15-17页 |
| 1.4 液相粘度的相关研究 | 第17-19页 |
| 1.4.1 高粘度物料 | 第18页 |
| 1.4.2 非牛顿物料 | 第18-19页 |
| 1.5 计算流体力学概述 | 第19-24页 |
| 1.5.1 CFD特点及应用软件 | 第20-21页 |
| 1.5.2 CFD的工作步骤 | 第21页 |
| 1.5.3 CFD在精馏塔板上的应用 | 第21-24页 |
| 1.6 本章小结 | 第24-26页 |
| 第2章 计算流体力学的模型与方法 | 第26-36页 |
| 2.1 单相流模型 | 第26-30页 |
| 2.1.1 控制方程 | 第26-27页 |
| 2.1.2 湍流模型 | 第27-30页 |
| 2.2 两相流模型 | 第30-35页 |
| 2.2.1 两相流模型的控制方程 | 第31-32页 |
| 2.2.2 相间动量传递源项 | 第32-33页 |
| 2.2.3 湍流模型的选择 | 第33-35页 |
| 2.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 单相流模拟研究 | 第36-62页 |
| 3.1 塔板上液相的流动行为研究 | 第36-50页 |
| 3.1.1 几何模型 | 第36-38页 |
| 3.1.2 网格划分 | 第38-39页 |
| 3.1.3 边界条件 | 第39页 |
| 3.1.4 计算设置 | 第39-40页 |
| 3.1.5 液相流动行为的模拟结果与分析 | 第40-50页 |
| 3.2 板上气相的流动行为研究 | 第50-55页 |
| 3.2.1 几何模型 | 第50页 |
| 3.2.2 网格划分 | 第50-51页 |
| 3.2.3 边界条件 | 第51页 |
| 3.2.4 计算设置 | 第51-52页 |
| 3.2.5 气相流动行为的模拟结果与分析 | 第52-55页 |
| 3.3 塔板流动状况改进的结构措施 | 第55-60页 |
| 3.3.1 塔板增加舌形孔 | 第55-56页 |
| 3.3.2 结果分析 | 第56-60页 |
| 3.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第4章 两相流模拟研究 | 第62-76页 |
| 4.1 几何模型 | 第62页 |
| 4.2 网格划分 | 第62-63页 |
| 4.3 边界条件 | 第63-64页 |
| 4.4 计算设置 | 第64页 |
| 4.5 模拟结果分析 | 第64-74页 |
| 4.5.1 塔板上液相分率分布 | 第65-67页 |
| 4.5.2 塔板上液层充气率沿流动方向(X轴)变化 | 第67-68页 |
| 4.5.3 塔板上液层充气率沿径向(Y轴)变化 | 第68-69页 |
| 4.5.4 液相速度分布 | 第69-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-76页 |
| 第5章 结论 | 第76-78页 |
| 5.1 结论 | 第76-77页 |
| 5.2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 符号说明 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86页 |