| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| ·课题研究的背景及意义 | 第12-15页 |
| ·课题来源 | 第12页 |
| ·课题的研究背景 | 第12-13页 |
| ·课题的研究意义 | 第13-15页 |
| ·国内外STEP-NC 的研究现状 | 第15-17页 |
| ·国外研究现状 | 第15-16页 |
| ·国内研究现状 | 第16-17页 |
| ·研究内容 | 第17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 STEP 与STEP-NC 标准概述 | 第18-27页 |
| ·引言 | 第18页 |
| ·STEP 简介 | 第18-21页 |
| ·STEP 的体系结构 | 第18-19页 |
| ·STEP 的信息模型 | 第19-20页 |
| ·STEP 的实现形式 | 第20-21页 |
| ·STEP-NC 标准概述 | 第21-26页 |
| ·STEP-NC 的数据模型 | 第21-22页 |
| ·制造特征 | 第22-23页 |
| ·STEP-NC 中的重要概念 | 第23页 |
| ·AP238(AIM)与ISO14649(ARM) | 第23-25页 |
| ·STEP-NC 的实现形式 | 第25-26页 |
| ·基于STEP-NC 标准数控系统的优势 | 第26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 基于STEP-NC 的零件可加工性评价模型 | 第27-43页 |
| ·引言 | 第27-28页 |
| ·EXPRESS 信息建模语言 | 第28-31页 |
| ·EXPRESS 语言 | 第28-29页 |
| ·EXPRESS-G | 第29-31页 |
| ·STEP-NC 程序中的工艺描述 | 第31-33页 |
| ·基本工艺描述 | 第31页 |
| ·工步及执行顺序描述 | 第31-32页 |
| ·具体工艺描述 | 第32-33页 |
| ·STEP-NC 程序可加工性的评价指标体系 | 第33-34页 |
| ·机床资源信息建模 | 第34-35页 |
| ·STEP-NC 的零件可加工性评价算法 | 第35-41页 |
| ·工件可装夹性评价 | 第36-39页 |
| ·待加工机床性能评价 | 第39-40页 |
| ·刀具配置和辅助功能评价 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 STEP-NC 程序信息提取 | 第43-57页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·STEP-NC 数控程序文件格式 | 第43-46页 |
| ·ROSE 库和STIX 库介绍 | 第46-48页 |
| ·ROSE 库 | 第46-47页 |
| ·STIX 库 | 第47-48页 |
| ·STEP-NC 程序信息提取方法 | 第48-49页 |
| ·工件信息库设计 | 第49-53页 |
| ·实例分析 | 第53-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第5章 基于STEP-NC 的零件可加工性评价系统开发 | 第57-82页 |
| ·引言 | 第57页 |
| ·系统的总体设计 | 第57-60页 |
| ·网络化加工系统体系构建 | 第57-58页 |
| ·系统的工作流程 | 第58-59页 |
| ·系统的功能模型 | 第59-60页 |
| ·信息库的设计 | 第60-65页 |
| ·机床资源库设计 | 第60-62页 |
| ·刀具信息库设计 | 第62-65页 |
| ·系统实现 | 第65-75页 |
| ·系统主界面 | 第66页 |
| ·STEP-NC 信息提取 | 第66-67页 |
| ·机床资源管理 | 第67-69页 |
| ·刀具信息管理 | 第69-72页 |
| ·机床可加工性评价 | 第72-74页 |
| ·基于Internet 的数据传递及管理 | 第74-75页 |
| ·可加工性评价实例 | 第75-81页 |
| ·本章小结 | 第81-82页 |
| 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 摘要 | 第91-97页 |
| ABSTRACT | 第97-106页 |
