蒸汽冷却器多层多道焊接裂纹的研究及防止
| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 引言 | 第15页 |
| 1.2 压力容器的焊接技术 | 第15-17页 |
| 1.2.1 压力容器制造常用焊接方法 | 第16-17页 |
| 1.2.2 压力容器焊接特点及要求 | 第17页 |
| 1.3 焊接裂纹分类及特征 | 第17-19页 |
| 1.3.1 热裂纹 | 第17-18页 |
| 1.3.2 再热裂纹 | 第18页 |
| 1.3.3 冷裂纹 | 第18-19页 |
| 1.3.4 层状撕裂 | 第19页 |
| 1.4 焊接结构中焊接裂纹研究现状 | 第19-21页 |
| 1.5 课题的研究目的与研究内容 | 第21-23页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第21页 |
| 1.5.2 主要内容 | 第21-23页 |
| 第二章 焊接材料、工艺、试验设备及方法 | 第23-31页 |
| 2.1 焊接工艺 | 第23页 |
| 2.2 母材及焊接性分析 | 第23-26页 |
| 2.2.1 13MnNiMoR钢及其焊接性 | 第23-24页 |
| 2.2.2 20MnMoNb钢及其焊接性 | 第24-25页 |
| 2.2.3 焊条J607RH | 第25-26页 |
| 2.3 试验设备和方法 | 第26-31页 |
| 2.3.1 样品的制备 | 第26页 |
| 2.3.2 显微组织分析 | 第26-27页 |
| 2.3.3 成分分析 | 第27-28页 |
| 2.3.4 断口形貌分析 | 第28页 |
| 2.3.5 焊接接头硬度测试 | 第28-29页 |
| 2.3.6 焊接应力场数值模拟 | 第29-31页 |
| 第三章 焊接接头微观组织及性能 | 第31-45页 |
| 3.1 母材微观组织 | 第31-35页 |
| 3.1.1 封头母材微观组织 | 第31-32页 |
| 3.1.2 锻管母材微观组织 | 第32-33页 |
| 3.1.3 球状物微观形态及物相分析 | 第33-35页 |
| 3.2 焊缝及热影响区微观组织 | 第35-41页 |
| 3.2.1 焊缝微观组织 | 第37-38页 |
| 3.2.2 封头侧热影响区微观组织 | 第38-41页 |
| 3.3 焊接接头硬度测试 | 第41-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 蒸汽冷却器封头与人孔锻管接头裂纹分析 | 第45-53页 |
| 4.1 裂纹的宏观形态及分布 | 第45-46页 |
| 4.2 裂纹的微观形貌 | 第46-48页 |
| 4.2.1 裂纹启裂区的微观形貌 | 第46-47页 |
| 4.2.2 裂纹扩展区的微观形貌 | 第47页 |
| 4.2.3 裂纹尾部的微观形貌 | 第47-48页 |
| 4.3 裂纹的断口形貌 | 第48-52页 |
| 4.3.1 宏观断口形貌 | 第48-49页 |
| 4.3.2 微观断口形貌 | 第49-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 焊接应力场数值模拟 | 第53-63页 |
| 5.1 蒸汽冷却器有限元模型 | 第53-57页 |
| 5.1.1 建立蒸汽冷却器几何模型 | 第53-54页 |
| 5.1.2 划分有限元网格 | 第54-55页 |
| 5.1.3 设定材料性能参数 | 第55页 |
| 5.1.4 设定热源模型 | 第55-57页 |
| 5.2 温度场计算结果 | 第57-59页 |
| 5.2.1 设定边界条件及初始条件 | 第57页 |
| 5.2.2 温度场计算结果分析 | 第57-59页 |
| 5.3 残余应力场计算结果 | 第59-61页 |
| 5.3.1 焊接残余应力分布 | 第59页 |
| 5.3.2 焊趾附近表面残余应力分布 | 第59-61页 |
| 5.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 第六章 裂纹产生原因及防止措施 | 第63-67页 |
| 6.1 焊接裂纹产生原因 | 第63-64页 |
| 6.1.1 工艺方面 | 第63页 |
| 6.1.2 材料方面 | 第63-64页 |
| 6.1.3 应力方面 | 第64页 |
| 6.2 防止措施 | 第64-67页 |
| 第七章 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第74页 |
