铜合金水表壳体铸造缺陷数值分析
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 水表壳体加工研究现状 | 第10-11页 |
| 1.1.1 水表壳体铸件材料 | 第10-11页 |
| 1.1.2 水表壳体铸造方法 | 第11页 |
| 1.2 金属型铸造 | 第11-15页 |
| 1.2.1 金属型铸造的工艺过程 | 第11-13页 |
| 1.2.2 金属型铸造的工艺特点 | 第13-14页 |
| 1.2.3 金属型铸造的主要缺陷 | 第14-15页 |
| 1.3 铸造数值模拟研究进展 | 第15-19页 |
| 1.3.1 铸造充型过程数值模拟研究 | 第16-17页 |
| 1.3.2 铸造凝固过程数值模拟研究 | 第17-18页 |
| 1.3.3 铸件缩松缩孔的预测研究 | 第18-19页 |
| 1.4 本课题主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 铸造数值模拟的理论基础 | 第21-32页 |
| 2.1 充型过程数值模拟理论基础 | 第21-24页 |
| 2.1.1 充型过程中液态金属流体特性 | 第21页 |
| 2.1.2 充型过程数值模拟基本方程 | 第21-23页 |
| 2.1.3 充型过程的数值求解方法 | 第23-24页 |
| 2.2 凝固过程数值模拟理论基础 | 第24-29页 |
| 2.2.1 传热基本方式 | 第25-26页 |
| 2.2.2 凝固过程数值模拟的基本方程 | 第26-28页 |
| 2.2.3 凝固过程的数值求解 | 第28-29页 |
| 2.3 缩孔缩松预测的理论基础 | 第29-31页 |
| 2.3.1 缩孔缩松产生机理 | 第30页 |
| 2.3.2 缩孔缩松的预测判据 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 铜合金水表壳体铸造工艺设计 | 第32-42页 |
| 3.1 水表壳体铸件的特点及浇冒口设计 | 第32-37页 |
| 3.1.1 水表壳体铸件的结构特点 | 第32-33页 |
| 3.1.2 浇注系统的设计 | 第33-36页 |
| 3.1.3 浇注时间的确定 | 第36-37页 |
| 3.2 水表壳体铸造模拟前处理 | 第37-40页 |
| 3.2.1 三维模型建立 | 第37-38页 |
| 3.2.2 网格划分 | 第38-39页 |
| 3.2.3 模拟参数设置 | 第39-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 铜合金水表壳体铸件结构优化 | 第42-55页 |
| 4.1 底注式、无冒口工艺 | 第42-45页 |
| 4.1.1 模型建立 | 第42页 |
| 4.1.2 数值模拟结果分析 | 第42-45页 |
| 4.2 阶梯式浇注、试加冒口工艺 | 第45-50页 |
| 4.2.1 模型建立 | 第45-46页 |
| 4.2.2 数值模拟结果分析 | 第46-50页 |
| 4.3 阶梯式浇注、冒口改进工艺 | 第50-53页 |
| 4.3.1 结构优化 | 第50-51页 |
| 4.3.2 数值模拟结果分析 | 第51-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 铜合金水表壳体铸造工艺参数优化 | 第55-69页 |
| 5.1 铸造工艺参数确定 | 第55-56页 |
| 5.2 铸造工艺参数的正交试验设计 | 第56-57页 |
| 5.2.1 正交试验因素选择和方案制订 | 第56-57页 |
| 5.2.2 信噪比函数的选择 | 第57页 |
| 5.3 正交试验模拟结果分析 | 第57-60页 |
| 5.4 工艺参数对铜合金水表壳体铸件质量的影响 | 第60-65页 |
| 5.4.1 浇注温度对铸件质量的影响 | 第60-62页 |
| 5.4.2 浇注时间对铸件质量的影响 | 第62-63页 |
| 5.4.3 模具初始温度对铸件质量的影响 | 第63-65页 |
| 5.5 最优铸造工艺参数的数值模拟验证 | 第65-68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 铜合金水表壳体铸件的实例验证 | 第69-75页 |
| 6.1 实验设备的选择 | 第69-70页 |
| 6.2 铸造工艺流程 | 第70-72页 |
| 6.3 铸件质量对比分析 | 第72-74页 |
| 6.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第七章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 总结 | 第75-76页 |
| 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 个人简历 | 第82页 |
