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板料点压渐进成形工艺及数值模拟研究

摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 引言第12页
    1.2 板料渐进成形技术第12-13页
    1.3 板料渐进成形技术的研究现状第13-17页
        1.3.1 成形工艺研究第13-14页
        1.3.2 成形性能研究第14-15页
        1.3.3 数值模拟研究第15页
        1.3.4 产品应用研究第15-17页
    1.4 成形轨迹的优化第17页
    1.5 板料点压渐进成形技术第17-19页
    1.6 课题来源及主要研究内容第19-22页
        1.6.1 课题来源第19页
        1.6.2 课题研究意义第19页
        1.6.3 本文拟研究的主要内容第19-22页
第2章 板料点压渐进成形实现新方法第22-32页
    2.1 引言第22页
    2.2 实现点压渐进成形的新方法思路第22-23页
    2.3 普通渐进成形工具头运动轨迹的生成第23-25页
    2.4 点压渐进成形工具头运动轨迹的生成第25-28页
        2.4.1 点压渐进成形工具头运动轨迹算法第25-26页
        2.4.2 点压渐进成形工具头运动轨迹第26-28页
    2.5 机床加工实验第28-30页
    2.6 本章小结第30-32页
第3章 板料点压渐进成形变形规律数值模拟第32-48页
    3.1 引言第32页
    3.2 数值模拟方案第32-33页
    3.3 有限元模型建立第33-34页
    3.4 有限元模型的求解计算第34-39页
        3.4.1 轨迹设置第34-36页
        3.4.2 工具头三维运动设置第36-38页
        3.4.3 加载压力第38-39页
        3.4.4 板料边界条件设定第39页
        3.4.5 定义接触第39页
    3.5 成形过程的模拟分析第39-40页
    3.6 模拟结果分析第40-44页
        3.6.1 应变分析第40-42页
        3.6.2 厚度分析第42-43页
        3.6.3 成形力分析第43-44页
    3.7 验证性实验第44-47页
        3.7.1 实验方案第44-45页
        3.7.2 厚度结果第45-46页
        3.7.3 应变结果第46-47页
    3.8 本章小结第47-48页
第4章 工艺参数对成形性能的影响第48-58页
    4.1 引言第48页
    4.2 板料渐进成形性能测试方法第48-49页
    4.3 不同波长和振幅参数对成形性能的影响第49-52页
        4.3.1 实验方案设计第49-50页
        4.3.2 实验结果及分析第50-52页
    4.4 工艺参数正交实验第52-56页
        4.4.1 实验方案设计第52-53页
        4.4.2 实验结果及分析第53-56页
    4.5 本章小结第56-58页
第5章 点压渐进成形加工时间和成形精度的研究第58-72页
    5.1 引言第58页
    5.2 正交实验设计第58-59页
        5.2.1 实验方案第58-59页
        5.2.2 几何模型第59页
    5.3 工艺参数对加工时间的影响第59-65页
        5.3.1 实验结果与极差分析第59-64页
        5.3.2 方差分析第64-65页
    5.4 工艺参数对成形精度的影响第65-69页
        5.4.1 点压渐进成形的成形精度评价方法第65页
        5.4.2 点压渐进成形试样的成形精度测量和极差分析第65-69页
        5.4.3 实验结果分析第69页
    5.5 本章小结第69-72页
第6章 点压渐进成形表面质量和力学性能的变化规律第72-82页
    6.1 引言第72页
    6.2 实验方案第72-73页
    6.3 工艺参数对表面质量的影响第73-76页
    6.4 工艺参数对力学性能的影响第76-80页
        6.4.1 硬度实验第76-77页
        6.4.2 拉伸试验第77-80页
    6.5 本章小结第80-82页
第7章 结论与展望第82-84页
参考文献第84-90页
攻读硕士期间发表的学术论文及科研工作第90-92页
致谢第92页

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