摘要 | 第9-10页 |
Abstract | 第10-11页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 板料渐进成形技术 | 第12-13页 |
1.3 板料渐进成形技术的研究现状 | 第13-17页 |
1.3.1 成形工艺研究 | 第13-14页 |
1.3.2 成形性能研究 | 第14-15页 |
1.3.3 数值模拟研究 | 第15页 |
1.3.4 产品应用研究 | 第15-17页 |
1.4 成形轨迹的优化 | 第17页 |
1.5 板料点压渐进成形技术 | 第17-19页 |
1.6 课题来源及主要研究内容 | 第19-22页 |
1.6.1 课题来源 | 第19页 |
1.6.2 课题研究意义 | 第19页 |
1.6.3 本文拟研究的主要内容 | 第19-22页 |
第2章 板料点压渐进成形实现新方法 | 第22-32页 |
2.1 引言 | 第22页 |
2.2 实现点压渐进成形的新方法思路 | 第22-23页 |
2.3 普通渐进成形工具头运动轨迹的生成 | 第23-25页 |
2.4 点压渐进成形工具头运动轨迹的生成 | 第25-28页 |
2.4.1 点压渐进成形工具头运动轨迹算法 | 第25-26页 |
2.4.2 点压渐进成形工具头运动轨迹 | 第26-28页 |
2.5 机床加工实验 | 第28-30页 |
2.6 本章小结 | 第30-32页 |
第3章 板料点压渐进成形变形规律数值模拟 | 第32-48页 |
3.1 引言 | 第32页 |
3.2 数值模拟方案 | 第32-33页 |
3.3 有限元模型建立 | 第33-34页 |
3.4 有限元模型的求解计算 | 第34-39页 |
3.4.1 轨迹设置 | 第34-36页 |
3.4.2 工具头三维运动设置 | 第36-38页 |
3.4.3 加载压力 | 第38-39页 |
3.4.4 板料边界条件设定 | 第39页 |
3.4.5 定义接触 | 第39页 |
3.5 成形过程的模拟分析 | 第39-40页 |
3.6 模拟结果分析 | 第40-44页 |
3.6.1 应变分析 | 第40-42页 |
3.6.2 厚度分析 | 第42-43页 |
3.6.3 成形力分析 | 第43-44页 |
3.7 验证性实验 | 第44-47页 |
3.7.1 实验方案 | 第44-45页 |
3.7.2 厚度结果 | 第45-46页 |
3.7.3 应变结果 | 第46-47页 |
3.8 本章小结 | 第47-48页 |
第4章 工艺参数对成形性能的影响 | 第48-58页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 板料渐进成形性能测试方法 | 第48-49页 |
4.3 不同波长和振幅参数对成形性能的影响 | 第49-52页 |
4.3.1 实验方案设计 | 第49-50页 |
4.3.2 实验结果及分析 | 第50-52页 |
4.4 工艺参数正交实验 | 第52-56页 |
4.4.1 实验方案设计 | 第52-53页 |
4.4.2 实验结果及分析 | 第53-56页 |
4.5 本章小结 | 第56-58页 |
第5章 点压渐进成形加工时间和成形精度的研究 | 第58-72页 |
5.1 引言 | 第58页 |
5.2 正交实验设计 | 第58-59页 |
5.2.1 实验方案 | 第58-59页 |
5.2.2 几何模型 | 第59页 |
5.3 工艺参数对加工时间的影响 | 第59-65页 |
5.3.1 实验结果与极差分析 | 第59-64页 |
5.3.2 方差分析 | 第64-65页 |
5.4 工艺参数对成形精度的影响 | 第65-69页 |
5.4.1 点压渐进成形的成形精度评价方法 | 第65页 |
5.4.2 点压渐进成形试样的成形精度测量和极差分析 | 第65-69页 |
5.4.3 实验结果分析 | 第69页 |
5.5 本章小结 | 第69-72页 |
第6章 点压渐进成形表面质量和力学性能的变化规律 | 第72-82页 |
6.1 引言 | 第72页 |
6.2 实验方案 | 第72-73页 |
6.3 工艺参数对表面质量的影响 | 第73-76页 |
6.4 工艺参数对力学性能的影响 | 第76-80页 |
6.4.1 硬度实验 | 第76-77页 |
6.4.2 拉伸试验 | 第77-80页 |
6.5 本章小结 | 第80-82页 |
第7章 结论与展望 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-90页 |
攻读硕士期间发表的学术论文及科研工作 | 第90-92页 |
致谢 | 第92页 |