| 中文摘要 | 第4-5页 |
| 英文摘要 | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 选题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 氢脆概述 | 第10-20页 |
| 1.2.1 氢进入金属中的方式 | 第11-12页 |
| 1.2.1.1 冶炼和浇注 | 第11页 |
| 1.2.1.2 酸洗和电镀 | 第11-12页 |
| 1.2.1.3 焊接及气氛中热处理 | 第12页 |
| 1.2.1.4 服役环境中氢的进入 | 第12页 |
| 1.2.2 氢在金属中的存在形式 | 第12-13页 |
| 1.2.3 氢脆的类型及特征 | 第13-14页 |
| 1.2.3.1 氢鼓泡和氢压裂纹 | 第13页 |
| 1.2.3.2 高温氢蚀 | 第13页 |
| 1.2.3.3 氢化物致脆 | 第13页 |
| 1.2.3.4 氢致马氏体损伤 | 第13-14页 |
| 1.2.4 氢致开裂机理 | 第14-16页 |
| 1.2.4.1 氢压膨胀理论 | 第14页 |
| 1.2.4.2 晶格脆化理论 | 第14页 |
| 1.2.4.3 氢吸附降低表面能理论 | 第14-15页 |
| 1.2.4.4 氢促进局部塑性变形引起脆性断裂理论 | 第15页 |
| 1.2.4.5 氢助断裂理论 | 第15-16页 |
| 1.2.5 氢脆敏感性的测量方法 | 第16-19页 |
| 1.2.5.1 氢含量检测法 | 第16页 |
| 1.2.5.2 力学检测法 | 第16-19页 |
| 1.2.6 防止氢脆的措施 | 第19-20页 |
| 1.2.6.1 环境因素 | 第19页 |
| 1.2.6.2 力学因素 | 第19-20页 |
| 1.2.6.3 材质因素 | 第20页 |
| 1.3 应力环的概述 | 第20-23页 |
| 1.4 课题研究的主要内容及意义 | 第23-24页 |
| 第二章 实验材料及试验方法 | 第24-28页 |
| 2.1 实验材料 | 第24-26页 |
| 2.1.1 化学成分 | 第24-25页 |
| 2.1.2 末端淬透性 | 第25-26页 |
| 2.1.3 力学性能 | 第26页 |
| 2.2 试验方法 | 第26-28页 |
| 2.2.1 应力环的设计制备及其特征曲线的标定 | 第26-27页 |
| 2.2.2 V型缺口试样的制备及其氢脆敏感性的测量 | 第27页 |
| 2.2.3 V型缺口断裂试样断口形貌及显微组织观察 | 第27-28页 |
| 第三章 应力环的制备与特征曲线的标定 | 第28-46页 |
| 3.1 应力环的选材及制备 | 第28-31页 |
| 3.1.1 应力环的选材 | 第28-29页 |
| 3.1.2 应力环的制备 | 第29-31页 |
| 3.2 实验用夹具的设计及制备 | 第31-34页 |
| 3.3 应力环的测试原理及特征曲线的标定 | 第34-45页 |
| 3.3.1 应力环的测试原理 | 第34-41页 |
| 3.3.2 应力环特征曲线的标定 | 第41-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 18CrNiMo7-6钢氢脆敏感性的测量 | 第46-53页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 V型缺口试样的制备 | 第46-48页 |
| 4.3 V型缺口试样氢脆敏感性的测量 | 第48-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 18CrNiMo7-6钢氢致断裂的研究 | 第53-61页 |
| 5.1 引言 | 第53页 |
| 5.2 试样断口形貌与显微组织观察 | 第53-58页 |
| 5.3 18CrNiMo7-6钢氢致断裂的讨论 | 第58-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第70页 |
