石英玻璃微铣削温度模型及其效应研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究发展现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 石英玻璃等硬脆材料加工发展现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 温度场模型的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.3 切削温度的测量方法研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.4 球头铣刀微铣削温度研究现状 | 第13页 |
| 1.3 本课题研究的主要内容及路线 | 第13-16页 |
| 1.3.1 本课题研究的主要内容 | 第13-14页 |
| 1.3.2 本课题的研究路线 | 第14-16页 |
| 第二章 石英玻璃微细铣削温度模型研究 | 第16-32页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 铣削温度模型建立的理论基础 | 第16-20页 |
| 2.2.1 切削热的产生与传导 | 第16-17页 |
| 2.2.2 傅里叶导热定律和导热微分方程 | 第17-19页 |
| 2.2.3 移动热源法理论基础 | 第19-20页 |
| 2.3 铣削温度解析模型的建立 | 第20-24页 |
| 2.3.1 传热模型的建立 | 第20-22页 |
| 2.3.2 温度解析模型的建立 | 第22-24页 |
| 2.4 热量分配比例的研究 | 第24-28页 |
| 2.4.1 热量分配比例简单模型 | 第24-25页 |
| 2.4.2 热量分配比例复合模型 | 第25-28页 |
| 2.5 流入工件的热流密度及分布 | 第28-31页 |
| 2.5.1 主切削力的计算 | 第28-29页 |
| 2.5.2 热流密度的计算 | 第29-30页 |
| 2.5.3 微细铣削表面的热源分布 | 第30-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 微细铣削温度有限元仿真研究 | 第32-44页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 微细铣削温度有限元仿真过程 | 第32-35页 |
| 3.2.1 APDL参数化分析过程 | 第32-33页 |
| 3.2.2 前处理 | 第33-34页 |
| 3.2.3 加载和求解 | 第34-35页 |
| 3.2.4 后处理 | 第35页 |
| 3.3 铣削温度仿真与结果分析 | 第35-41页 |
| 3.3.1 铣削温度仿真参数设置 | 第35-36页 |
| 3.3.2 铣削温度仿真结果及分析 | 第36-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-44页 |
| 第四章 微细铣削温度影响效应研究 | 第44-62页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 石英玻璃微细铣削测温实验平台 | 第44-47页 |
| 4.2.1 测温实验平台的建立 | 第44-45页 |
| 4.2.2 实验平台的组成 | 第45-47页 |
| 4.3 微细铣削实验准备与测温实验方案设计 | 第47-51页 |
| 4.3.1 实验用刀具与工件材料 | 第47-48页 |
| 4.3.2 测温方案设计及热电偶温度标定 | 第48-50页 |
| 4.3.3 实验参数的设定 | 第50-51页 |
| 4.4 铣削实验结果分析与模型验证 | 第51-54页 |
| 4.4.1 实验结果分析 | 第51-53页 |
| 4.4.2 铣削温度模型验证 | 第53-54页 |
| 4.5 铣削温度影响效应研究 | 第54-60页 |
| 4.5.1 主轴倾角对铣削温度的影响 | 第54-56页 |
| 4.5.2 切削深度对铣削温度的影响 | 第56-57页 |
| 4.5.3 主轴转速对铣削温度的影响 | 第57-58页 |
| 4.5.4 进给速度对铣削温度的影响 | 第58-60页 |
| 4.6 本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 总结 | 第62-63页 |
| 5.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
