| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第13-14页 |
| 2 文献综述 | 第14-45页 |
| 2.1 电化学体系的特点及研究方法 | 第14-16页 |
| 2.1.1 电化学体系的特点 | 第14-15页 |
| 2.1.2 电化学问题的数学描述及数值求解 | 第15-16页 |
| 2.2 有限元法简介 | 第16-17页 |
| 2.2.1 有限元法的发展 | 第16页 |
| 2.2.2 有限元法的基本原理 | 第16-17页 |
| 2.3 微孔电沉积铜的实验及模拟研究 | 第17-32页 |
| 2.3.1 微孔电沉积铜的应用背景及生产工艺 | 第18-19页 |
| 2.3.2 不同添加剂在微孔电沉积铜中作用机理的实验研究 | 第19-25页 |
| 2.3.3 建模与数值模拟在微孔电沉积铜研究中的应用现状 | 第25-32页 |
| 2.4 高强铝合金局部腐蚀的实验及模拟研究 | 第32-40页 |
| 2.4.1 高强铝合金应用背景及性能 | 第33-34页 |
| 2.4.2 第二相对高强铝合金抗腐蚀性能的影响 | 第34-38页 |
| 2.4.3 建模与数值模拟在高强铝合金微观腐蚀研究中的应用现状 | 第38-40页 |
| 2.5 小结 | 第40页 |
| 2.6 课题研究意义,研究内容,研究方法及创新点 | 第40-45页 |
| 2.6.1 课题研究目的及意义 | 第40-41页 |
| 2.6.2 课题主要研究内容 | 第41-42页 |
| 2.6.3 课题研究技术路线及研究方法 | 第42-44页 |
| 2.6.4 课题创新点 | 第44-45页 |
| 3 平板电极上电沉积铜体系中添加剂作用机理研究 | 第45-61页 |
| 3.1 引言 | 第45-46页 |
| 3.2 实验研究内容及结果 | 第46-51页 |
| 3.2.1 实验体系及实验内容 | 第46-47页 |
| 3.2.2 实验结果及讨论 | 第47-51页 |
| 3.3 数学建模及数值模拟研究 | 第51-59页 |
| 3.3.1 无添加剂体系(溶液A)数学模型及模拟结果 | 第51-54页 |
| 3.3.2 单一抑制剂PEG作用机理的数学模型及模拟结果 | 第54-56页 |
| 3.3.3 单一促进剂SPS作用机理的数学模型及模拟结果 | 第56-57页 |
| 3.3.4 复合添加剂体系作用机理的数学模型及模拟结果 | 第57-59页 |
| 3.4 小结 | 第59-61页 |
| 4 微孔电极上添加剂在电沉积铜过程中作用机理的研究 | 第61-84页 |
| 4.1 引言 | 第61页 |
| 4.2 无添加剂体系(溶液A)数学模型及模拟结果 | 第61-66页 |
| 4.2.1 模型建立 | 第61-62页 |
| 4.2.2 微孔孔深对微孔中铜电沉积行为的影响 | 第62-63页 |
| 4.2.3 微孔孔径对微孔中铜电沉积行为的影响 | 第63-65页 |
| 4.2.4 槽压对微孔中铜电沉积行为的影响 | 第65-66页 |
| 4.3 单一抑制剂PEG作用机理的数学模型及模拟结果 | 第66-73页 |
| 4.3.1 模型建立 | 第66-67页 |
| 4.3.2 抑制剂PEG浓度对微孔中铜电沉积行为的影响 | 第67-70页 |
| 4.3.3 微孔孔深对抑制剂PEG作用的影响 | 第70-71页 |
| 4.3.4 微孔孔径对抑制剂PEG作用的影响 | 第71-73页 |
| 4.4 单一抑促进剂SPS作用机理的数学模型及模拟结果 | 第73-78页 |
| 4.4.1 模型建立 | 第73页 |
| 4.4.2 促进剂SPS浓度对微孔中铜电沉积行为的影响 | 第73-75页 |
| 4.4.3 微孔孔深对促进剂SPS作用的影响 | 第75-77页 |
| 4.4.4 微孔孔径对促进剂SPS作用的影响 | 第77-78页 |
| 4.5 复合添加剂体系作用机理的数学模型及模拟结果 | 第78-82页 |
| 4.5.1 模型建立 | 第78-79页 |
| 4.5.2 添加剂配比对抑制剂和促进剂协同作用的影响 | 第79-82页 |
| 4.6 小结 | 第82-84页 |
| 5 高强铝合金微观电偶腐蚀的实验研究及基础模型建立 | 第84-105页 |
| 5.1 引言 | 第84页 |
| 5.2 实验研究内容及结果讨论 | 第84-90页 |
| 5.2.1 Al7075微观形貌及成分分析 | 第84-87页 |
| 5.2.2 Al7075中第二相电化学活性测试 | 第87-88页 |
| 5.2.3 Al7075中第二相诱发基体局部溶解的AFM原位追踪 | 第88-89页 |
| 5.2.4 Al7075中第二相单相电化学极化曲线定量测量 | 第89-90页 |
| 5.3 基础模型建立 | 第90-103页 |
| 5.3.1 模型假设及特征 | 第90-91页 |
| 5.3.2 物理模型及数学模型描述 | 第91-94页 |
| 5.3.3 数值求解 | 第94-96页 |
| 5.3.4 模拟结果及讨论 | 第96-103页 |
| 5.4 小结 | 第103-105页 |
| 6 几何因素对高强铝合金微观电偶腐蚀影响的研究 | 第105-119页 |
| 6.1 引言 | 第105页 |
| 6.2 几何因素的设置 | 第105-107页 |
| 6.3 第二相半径(R_(particle))对铝合金微观电偶腐蚀的影响 | 第107-112页 |
| 6.3.1 对阴阳极电流密度的影响 | 第107-108页 |
| 6.3.2 对Al(OH)_3沉积动力学及其抑制腐蚀发展作用的影响 | 第108-109页 |
| 6.3.3 对溶液pH分布的影响及活性界面推进的二维可视化结果 | 第109-111页 |
| 6.3.4 对电极表面阴阳极总积分电流/活性溶解速度的影响 | 第111-112页 |
| 6.4 活性溶解边界区半径(R_(ring))对铝合金微观电偶腐蚀的影响 | 第112-117页 |
| 6.4.1 对阴阳极电流密度的影响 | 第112-113页 |
| 6.4.2 对Al(OH)_3沉积动力学及其抑制腐蚀发展作用的影响 | 第113-114页 |
| 6.4.3 对溶液pH分布的影响及活性界面推进的二维可视化结果 | 第114-116页 |
| 6.4.4 对电极表面阴阳极总积分电流/活性溶解速度的影响 | 第116-117页 |
| 6.5 小结 | 第117-119页 |
| 7 溶液化学环塊对高强铝合金微观电偶腐蚀影响的研究 | 第119-135页 |
| 7.1 引言 | 第119页 |
| 7.2 受化学因素影响的电化学动力学参数 | 第119-123页 |
| 7.2.1 考虑pH影响的三维电化学动力学参数 | 第120-121页 |
| 7.2.2 考虑pH和O_2浓度影响的四维电化学动力学参数 | 第121-123页 |
| 7.2.3 电偶腐蚀驱动力随时间的变化 | 第123页 |
| 7.3 本体溶液pH对铝合金微观电偶腐蚀的影响 | 第123-128页 |
| 7.3.1 对阴阳极电流密度的影响 | 第124-125页 |
| 7.3.2 对Al(OH)3沉积动力学及其抑制腐蚀发展作用的影响 | 第125页 |
| 7.3.3 对溶液局部pH分布的影响及活性界面推进的二维可视化结果 | 第125-127页 |
| 7.3.4 对阴阳极积分电流/腐蚀速度的影响 | 第127-128页 |
| 7.4 局部pH对铝合金微观电偶腐蚀的影响 | 第128-130页 |
| 7.4.1 对阴阳极电流密度的影响 | 第128-129页 |
| 7.4.2 对阴阳极积分电流/腐蚀速度的影响 | 第129-130页 |
| 7.5 溶解氧浓度对铝合金微观电偶腐蚀影响研究 | 第130-133页 |
| 7.5.1 对阴阳极动力学的影响 | 第130-132页 |
| 7.5.2 对Al(OH)_3沉积动力学及其抑制腐蚀发展作用的影响 | 第132-133页 |
| 7.6 小结 | 第133-135页 |
| 8 结论 | 第135-137页 |
| 参考文献 | 第137-154页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第154-159页 |
| 学位论文数据集 | 第159页 |
