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空气分离装置的工艺优化和技术改进研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 研究背景第8-9页
    1.2 研究目的和意义第9页
    1.3 空分技术理论基础第9-13页
        1.3.1 空气结构第9-10页
        1.3.2 主要分离方法第10-11页
        1.3.3 低温精馏法的基本原理第11-12页
        1.3.4 低温精馏法分离流程第12-13页
    1.4 研究内容第13页
    1.5 研究现状第13-15页
    1.6 课题主要研究内容第15-16页
第2章 S工厂空分装置现状第16-22页
    2.1 设计性能参数第16页
    2.2 工艺流程第16-18页
        2.2.1 空气压缩第16-17页
        2.2.2 空气冷却第17页
        2.2.3 分子筛纯化系统第17页
        2.2.4 主换热器和膨胀机第17页
        2.2.5 高压精馏塔(下塔)和低压精馏塔(上塔)精馏第17-18页
        2.2.6 氮气液化器第18页
    2.3 主要经济指标第18-20页
        2.3.1 液氮的单位能耗第18页
        2.3.2 冷却水温度矫正的液氮单位能耗第18-19页
        2.3.3 氮气比和氮气回收率第19-20页
    2.4 存在的问题和优化目标第20页
    2.5 本章小结第20-22页
第3章 工艺优化理论方案第22-32页
    3.1 能耗相同的前提下,影响液氮产量的因素分析第22-26页
        3.1.1 因果分析图法分析液氮产量影响因素第22-23页
        3.1.2 因果矩阵法分析影响液氮产量的因素第23-24页
        3.1.3 一元回归分析法分析影响液氮产量的因素第24-26页
    3.2 有针对性的四种工艺优化路线第26-31页
        3.2.1 对前端氮气流量进行提升第26-28页
        3.2.2 对氮气液化器压力进行提升第28-29页
        3.2.3 改变氮气液化器加载量控制方式第29-30页
        3.2.4 改变氮气比控制方式第30-31页
    3.3 本章小结第31-32页
第4章 工艺技术改造第32-40页
    4.1 四种改进方案第32-35页
        4.1.1 方案一第33页
        4.1.2 方案二第33-34页
        4.1.3 方案三第34-35页
        4.1.4 方案四第35页
    4.2 方案筛选第35-36页
    4.3 技术改造实际施工关键点第36-38页
        4.3.1 管道及仪表流程图第36页
        4.3.2 施工第36-37页
        4.3.3 调试第37-38页
    4.4 本章小结第38-40页
第5章 技术改造后的运行及分析第40-44页
    5.1 技术优化改进后的运行情况概述第40页
    5.2 技术优化改进前后的参数对比第40-41页
    5.3 优化改进后的经济效益分析第41页
    5.4 本章小结第41-44页
结论第44-46页
参考文献第46-50页
攻读硕士学位期间所发表的论文第50-52页
致谢第52-54页
个人简历第54-55页

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