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油田酸性含硫(铁)污水预氧化处理技术研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第17-27页
    1.1 引言第17-19页
    1.2 油田酸性含硫污水的来源和危害第19-21页
        1.2.1 含硫污水的来源及分布第19页
        1.2.2 硫化物的主要存在形式第19-20页
        1.2.3 油田酸性含硫、铁污水的危害第20-21页
    1.3 油田酸性含硫污水的处理方法第21-25页
        1.3.1 物理化学法第21-23页
        1.3.2 生化法第23-24页
        1.3.3 不同含硫污水处理方法的比较第24-25页
    1.4 论文主要的研究内容和技术原理第25-27页
        1.4.1 研究内容第25页
        1.4.2 技术路线第25-26页
        1.4.3 技术创新点第26-27页
第二章 实验内容概论第27-35页
    2.1 实验材料第27-29页
        2.1.1 实验所用污水第27-28页
        2.1.2 实验药品及仪器设备第28-29页
    2.2 油田污水水质分析方法第29-31页
        2.2.1 pH值的测定第29页
        2.2.2 悬浮性固体含量(SS)的测定第29-30页
        2.2.3 污水Zeta电位和颗粒粒径的测定第30页
        2.2.4 污水石油类含量的测定第30页
        2.2.5 污水化学需氧量(COD)的测定第30-31页
        2.2.6 污水腐蚀速率的测定第31页
        2.2.7 污水浊度的测定第31页
        2.2.8 污水中Fe~(2+)、Fe~(3+)、S~(2-)和溶解氧DO的测定第31页
    2.3 油田污水处理技术思路和研究方法第31-35页
        2.3.1 油田酸性污水新型改性技术原理第31-32页
        2.3.2 QMR气液混合反应技术所涉及的平衡研究第32-33页
        2.3.3 空气氧化Fe~(2+)动力学及污水除铁方法研究第33页
        2.3.4 污水除硫方法及空气氧化S~(2-)动力学研究第33页
        2.3.5 污水稳定性分析及结垢趋势预测第33页
        2.3.6 污水胶体性质研究及破胶降粘方法第33-35页
第三章 含CO_2油田酸性污水QMR改性技术第35-75页
    3.1 CO_2平衡系统和pH值的分析计算第35-39页
        3.1.1 CO_2平衡系统第35页
        3.1.2 含CO_2水系统pH值的分析计算第35-38页
        3.1.3 CO_2-HCO_3-体系酸碱缓冲能力计算第38-39页
    3.2 加碱水质改性实验研究第39-46页
        3.2.1 污水水质分析第39-40页
        3.2.2 加碱水质改性实验第40-45页
        3.2.3 B_2站污水传统水质改性小结第45-46页
    3.3 QMR气液混合技术污水改性研究第46-72页
        3.3.1 QMR气液混合技术核心说明与计算第46-56页
        3.3.2 QMR气液混合技术污水改性实验第56-61页
        3.3.3 DO氧化去除S~(2-)、Fe~(2+)不稳定离子第61-66页
        3.3.4 污水水质稳定性分析第66-71页
        3.3.5 污泥减量化分析第71-72页
        3.3.6 除油和抑菌作用分析第72页
    3.4 小结第72-75页
第四章 空气氧化Fe~(2+)动力学及含铁污水处理方法研究第75-95页
    4.1 实验内容第75页
    4.2 实验结果与讨论第75-85页
        4.2.1 空气氧化纯水中Fe~(2+)速率分析第75-77页
        4.2.2 pH值对Fe~(2+)氧化速率影响分析第77页
        4.2.3 pH值与溶液中Fe~(2+)浓度的关系第77-79页
        4.2.4 溶液矿化度(M)对Fe~(2+)氧化速率影响分析第79-81页
        4.2.5 B_3站含铁污水处理实验第81-85页
    4.3 Fe2+氧化动力学分析第85-93页
        4.3.1 持续微孔曝气操作一级和二级动力学模拟第86-88页
        4.3.2 “曝气+密封延迟氧化”操作一级和二级动力学模拟第88-93页
    4.4 小结第93-95页
第五章 油田含硫污水处理方法及空气氧化S~(2-)动力学研究第95-133页
    5.1 曝气除硫实验第95-99页
        5.1.1 实验方法第95-96页
        5.1.2 实验结果与讨论第96-99页
    5.2 化学沉淀法除硫实验第99-114页
        5.2.1 实验方法第99-100页
        5.2.2 实验结果与讨论第100-111页
        5.2.3 实验结果对比第111-113页
        5.2.4 小结第113-114页
    5.3 空气氧化除硫实验第114-124页
        5.3.1 实验内容第114页
        5.3.2 实验结果与讨论第114-124页
        5.3.3 小结第124页
    5.4 空气氧化S~(2-)动力学实验第124-129页
        5.4.1 实验内容第124-125页
        5.4.2 实验结果与讨论第125-128页
        5.4.3 小结第128-129页
    5.5 实际高含硫污水破胶实验第129-132页
        5.5.1 实验内容第129页
        5.5.2 实验结果与讨论第129-131页
        5.5.3 小结第131-132页
    5.6 污水除硫实验总结第132-133页
第六章 反应器放大与应用第133-145页
    6.1 QMR反应器放大过程第133-137页
    6.2 现场工艺流程分析与设计第137-141页
        6.2.1 工艺流程分析第137-139页
        6.2.2 工艺流程改造第139-140页
        6.2.3 改造说明第140-141页
    6.3 污水处理成本计算第141-142页
        6.3.1 电耗成本计算第141页
        6.3.2 药剂成本计算第141-142页
        6.3.3 污泥处理成本计算第142页
    6.4 技术应用的安全环保分析第142-145页
        6.4.1 气液混合CO_2排放量计算第142页
        6.4.2 各站可燃性气体爆炸分析第142-145页
第七章 结论与展望第145-147页
    7.1 课题研究内容与结果第145页
    7.2 技术优势与推广第145-147页
参考文献第147-153页
致谢第153-155页
研究成果及发表的学术论文第155-157页
作者和导师简介第157-159页
附件第159-160页

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