| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第17-27页 |
| 1.1 引言 | 第17-19页 |
| 1.2 油田酸性含硫污水的来源和危害 | 第19-21页 |
| 1.2.1 含硫污水的来源及分布 | 第19页 |
| 1.2.2 硫化物的主要存在形式 | 第19-20页 |
| 1.2.3 油田酸性含硫、铁污水的危害 | 第20-21页 |
| 1.3 油田酸性含硫污水的处理方法 | 第21-25页 |
| 1.3.1 物理化学法 | 第21-23页 |
| 1.3.2 生化法 | 第23-24页 |
| 1.3.3 不同含硫污水处理方法的比较 | 第24-25页 |
| 1.4 论文主要的研究内容和技术原理 | 第25-27页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第25页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第25-26页 |
| 1.4.3 技术创新点 | 第26-27页 |
| 第二章 实验内容概论 | 第27-35页 |
| 2.1 实验材料 | 第27-29页 |
| 2.1.1 实验所用污水 | 第27-28页 |
| 2.1.2 实验药品及仪器设备 | 第28-29页 |
| 2.2 油田污水水质分析方法 | 第29-31页 |
| 2.2.1 pH值的测定 | 第29页 |
| 2.2.2 悬浮性固体含量(SS)的测定 | 第29-30页 |
| 2.2.3 污水Zeta电位和颗粒粒径的测定 | 第30页 |
| 2.2.4 污水石油类含量的测定 | 第30页 |
| 2.2.5 污水化学需氧量(COD)的测定 | 第30-31页 |
| 2.2.6 污水腐蚀速率的测定 | 第31页 |
| 2.2.7 污水浊度的测定 | 第31页 |
| 2.2.8 污水中Fe~(2+)、Fe~(3+)、S~(2-)和溶解氧DO的测定 | 第31页 |
| 2.3 油田污水处理技术思路和研究方法 | 第31-35页 |
| 2.3.1 油田酸性污水新型改性技术原理 | 第31-32页 |
| 2.3.2 QMR气液混合反应技术所涉及的平衡研究 | 第32-33页 |
| 2.3.3 空气氧化Fe~(2+)动力学及污水除铁方法研究 | 第33页 |
| 2.3.4 污水除硫方法及空气氧化S~(2-)动力学研究 | 第33页 |
| 2.3.5 污水稳定性分析及结垢趋势预测 | 第33页 |
| 2.3.6 污水胶体性质研究及破胶降粘方法 | 第33-35页 |
| 第三章 含CO_2油田酸性污水QMR改性技术 | 第35-75页 |
| 3.1 CO_2平衡系统和pH值的分析计算 | 第35-39页 |
| 3.1.1 CO_2平衡系统 | 第35页 |
| 3.1.2 含CO_2水系统pH值的分析计算 | 第35-38页 |
| 3.1.3 CO_2-HCO_3-体系酸碱缓冲能力计算 | 第38-39页 |
| 3.2 加碱水质改性实验研究 | 第39-46页 |
| 3.2.1 污水水质分析 | 第39-40页 |
| 3.2.2 加碱水质改性实验 | 第40-45页 |
| 3.2.3 B_2站污水传统水质改性小结 | 第45-46页 |
| 3.3 QMR气液混合技术污水改性研究 | 第46-72页 |
| 3.3.1 QMR气液混合技术核心说明与计算 | 第46-56页 |
| 3.3.2 QMR气液混合技术污水改性实验 | 第56-61页 |
| 3.3.3 DO氧化去除S~(2-)、Fe~(2+)不稳定离子 | 第61-66页 |
| 3.3.4 污水水质稳定性分析 | 第66-71页 |
| 3.3.5 污泥减量化分析 | 第71-72页 |
| 3.3.6 除油和抑菌作用分析 | 第72页 |
| 3.4 小结 | 第72-75页 |
| 第四章 空气氧化Fe~(2+)动力学及含铁污水处理方法研究 | 第75-95页 |
| 4.1 实验内容 | 第75页 |
| 4.2 实验结果与讨论 | 第75-85页 |
| 4.2.1 空气氧化纯水中Fe~(2+)速率分析 | 第75-77页 |
| 4.2.2 pH值对Fe~(2+)氧化速率影响分析 | 第77页 |
| 4.2.3 pH值与溶液中Fe~(2+)浓度的关系 | 第77-79页 |
| 4.2.4 溶液矿化度(M)对Fe~(2+)氧化速率影响分析 | 第79-81页 |
| 4.2.5 B_3站含铁污水处理实验 | 第81-85页 |
| 4.3 Fe2+氧化动力学分析 | 第85-93页 |
| 4.3.1 持续微孔曝气操作一级和二级动力学模拟 | 第86-88页 |
| 4.3.2 “曝气+密封延迟氧化”操作一级和二级动力学模拟 | 第88-93页 |
| 4.4 小结 | 第93-95页 |
| 第五章 油田含硫污水处理方法及空气氧化S~(2-)动力学研究 | 第95-133页 |
| 5.1 曝气除硫实验 | 第95-99页 |
| 5.1.1 实验方法 | 第95-96页 |
| 5.1.2 实验结果与讨论 | 第96-99页 |
| 5.2 化学沉淀法除硫实验 | 第99-114页 |
| 5.2.1 实验方法 | 第99-100页 |
| 5.2.2 实验结果与讨论 | 第100-111页 |
| 5.2.3 实验结果对比 | 第111-113页 |
| 5.2.4 小结 | 第113-114页 |
| 5.3 空气氧化除硫实验 | 第114-124页 |
| 5.3.1 实验内容 | 第114页 |
| 5.3.2 实验结果与讨论 | 第114-124页 |
| 5.3.3 小结 | 第124页 |
| 5.4 空气氧化S~(2-)动力学实验 | 第124-129页 |
| 5.4.1 实验内容 | 第124-125页 |
| 5.4.2 实验结果与讨论 | 第125-128页 |
| 5.4.3 小结 | 第128-129页 |
| 5.5 实际高含硫污水破胶实验 | 第129-132页 |
| 5.5.1 实验内容 | 第129页 |
| 5.5.2 实验结果与讨论 | 第129-131页 |
| 5.5.3 小结 | 第131-132页 |
| 5.6 污水除硫实验总结 | 第132-133页 |
| 第六章 反应器放大与应用 | 第133-145页 |
| 6.1 QMR反应器放大过程 | 第133-137页 |
| 6.2 现场工艺流程分析与设计 | 第137-141页 |
| 6.2.1 工艺流程分析 | 第137-139页 |
| 6.2.2 工艺流程改造 | 第139-140页 |
| 6.2.3 改造说明 | 第140-141页 |
| 6.3 污水处理成本计算 | 第141-142页 |
| 6.3.1 电耗成本计算 | 第141页 |
| 6.3.2 药剂成本计算 | 第141-142页 |
| 6.3.3 污泥处理成本计算 | 第142页 |
| 6.4 技术应用的安全环保分析 | 第142-145页 |
| 6.4.1 气液混合CO_2排放量计算 | 第142页 |
| 6.4.2 各站可燃性气体爆炸分析 | 第142-145页 |
| 第七章 结论与展望 | 第145-147页 |
| 7.1 课题研究内容与结果 | 第145页 |
| 7.2 技术优势与推广 | 第145-147页 |
| 参考文献 | 第147-153页 |
| 致谢 | 第153-155页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第155-157页 |
| 作者和导师简介 | 第157-159页 |
| 附件 | 第159-160页 |
