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新型导向梯形立体复合塔板的流体力学与传质性能研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明第15-17页
第一章 文献综述第17-33页
    1.1 塔板技术发展概述第17-30页
        1.1.1 泡罩塔板第18页
        1.1.2 筛孔塔板第18-22页
        1.1.3 浮阀塔板第22-26页
        1.1.4 立体传质塔板第26-29页
        1.1.5 板填复合式塔板第29-30页
    1.2 本课题研究内容及意义第30-31页
    1.3 本研究的创新点第31-33页
第二章 实验设备及流程第33-41页
    2.1 新型复合塔板的特点第33-35页
    2.2 新型塔板气液流动与传质机理第35-36页
        2.2.1 导向孔气液流动机理第35页
        2.2.2 新型复合立体帽罩流动机理第35-36页
    2.3 新型塔板的流体力学与传质性能实验第36-41页
        2.3.1 实验条件与设备参数第36-37页
        2.3.2 实验流程第37-38页
        2.3.3 实验步骤和内容第38-41页
第三章 实验结果与现象分析第41-101页
    3.1 干板压降第41-46页
        3.1.1 实验数据第41-44页
        3.1.2 现象分析第44-46页
    3.2 清液层高度第46-56页
        3.2.1 实验数据第47-50页
        3.2.2 实验结果分析第50-56页
    3.3 湿板压降第56-65页
        3.3.1 实验数据第56-59页
        3.3.2 实验结果分析第59-65页
    3.4 雾沫夹带率第65-74页
        3.4.1 实验数据第66-69页
        3.4.2 实验结果分析第69-74页
    3.5 漏液率第74-82页
        3.5.1 实验数据第75-77页
        3.5.2 实验结果分析第77-82页
    3.6 传质效率第82-91页
        3.6.1 实验数据第83-86页
        3.6.2 实验结果分析第86-91页
    3.7 FTCT塔板与传统塔板性能比较第91-98页
        3.7.1 FTCT塔板与New VST塔板性能比较第91-95页
        3.7.2 FTCT塔板与F1浮阀塔板性能比较第95-98页
    3.8 本章小结第98-101页
第四章 压降拟合与模型推导第101-121页
    4.1 干板压降拟合第101-108页
    4.2 湿板压降拟合第108-113页
    4.3 干板压降模型第113-120页
        4.3.1 导向孔干板压降模型第113-114页
        4.3.2 复合帽罩干板压降模型第114-115页
        4.3.3 FTCT塔板的干板压降模型第115-120页
    4.4 本章小结第120-121页
第五章 结论与展望第121-125页
    5.1 结论第121-122页
    5.2 展望第122-125页
参考文献第125-129页
致谢第129-131页
研究成果及发表的学术论文第131-133页
导师和作者简介第133-135页
附件第135-136页

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