白车身热熔自攻丝工艺及连接点力学性能研究
| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| abstract | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-21页 |
| 1.1 引言 | 第15页 |
| 1.2 课题背景和研究意义 | 第15-16页 |
| 1.3 热熔自攻丝工艺简介 | 第16-17页 |
| 1.3.1 技术起源 | 第16页 |
| 1.3.2 技术优缺点 | 第16-17页 |
| 1.4 国内外发展现状 | 第17-20页 |
| 1.5 发展前景 | 第20页 |
| 1.6 论文结构 | 第20-21页 |
| 第二章 热熔自攻丝工艺研究 | 第21-32页 |
| 2.1 热熔自攻丝工艺的几种形式 | 第21-22页 |
| 2.2 热熔自攻丝工艺成形机理 | 第22-25页 |
| 2.2.1 热熔自攻丝驱动设备 | 第22-23页 |
| 2.2.2 热熔自攻丝工艺的成形机理 | 第23-25页 |
| 2.3 连接点失效形式及质量评价 | 第25-28页 |
| 2.3.1 失效形式 | 第25-27页 |
| 2.3.2 接头质量评价 | 第27-28页 |
| 2.4 影响接头质量的工艺参数 | 第28-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 热熔自攻丝工艺过程的数学模型 | 第32-43页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 热熔自攻丝工艺理论基础 | 第32-35页 |
| 3.2.1 金属塑性成形基本方程 | 第32-33页 |
| 3.2.2 热传导基本方程 | 第33-35页 |
| 3.3 钻孔过程摩擦热分析 | 第35-38页 |
| 3.4 螺纹成形过程数值分析 | 第38-42页 |
| 3.4.1 螺纹成形原理分析 | 第38-39页 |
| 3.4.2 螺纹成形力学分析 | 第39-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 热熔自攻丝工艺力学性能分析 | 第43-65页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 搭接力学性能实验 | 第43-46页 |
| 4.2.1 研究思路 | 第43页 |
| 4.2.2 实验方案 | 第43-44页 |
| 4.2.3 实验的准备及实验过程 | 第44-46页 |
| 4.3 热熔自攻丝工艺参数研究 | 第46-54页 |
| 4.3.1 实验设计方法 | 第46-48页 |
| 4.3.2 实验结果分析 | 第48-54页 |
| 4.4 板件材料对接头力学性能的影响 | 第54-60页 |
| 4.4.1 铝合金材料分析 | 第54-56页 |
| 4.4.2 不同材料接头力学性能分析 | 第56-60页 |
| 4.5 上板件开孔对接头力学性能的影响 | 第60-64页 |
| 4.5.1 上板件开孔设置 | 第60页 |
| 4.5.2 上板件开孔搭接力学性能分析 | 第60-63页 |
| 4.5.3 开孔与不开孔搭接力学性能对比 | 第63-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 热熔自攻丝板件倾斜角度实验研究 | 第65-76页 |
| 5.1 引言 | 第65页 |
| 5.2 机器人热熔自攻丝连接系统 | 第65-67页 |
| 5.2.1 热熔自攻丝机器人及其控制系统 | 第65-66页 |
| 5.2.2 车身定位夹具 | 第66-67页 |
| 5.2.3 热熔自攻丝驱动设备 | 第67页 |
| 5.3 机器人标定方法 | 第67-69页 |
| 5.4 倾斜角度问题分析 | 第69-75页 |
| 5.4.1 倾斜角度实验 | 第69-70页 |
| 5.4.2 接头金相及力学性能测试 | 第70-73页 |
| 5.4.3 倾斜角度对连接质量和力学性能影响 | 第73-75页 |
| 5.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-77页 |
| 6.1 总结 | 第76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读学位期间的学术活动及成果清单 | 第81-82页 |
