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考虑初始残余应力的薄板焊接屈曲变形分析

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 课题依据第9-10页
        1.1.1 选题背景第9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 焊接预测方法研究现状第10-14页
        1.2.1 焊接热传导数值分析第10-11页
        1.2.2 焊接应力场的数值模拟第11-14页
    1.3 焊接残余应力研究不足之处第14页
    1.4 焊接残余应力预测的未来方向第14-16页
        1.4.1 焊接数值模拟的计算标准化第15-16页
        1.4.2 焊接数值模拟的装配虚拟化第16页
        1.4.3 焊接数值模拟的优化智能化第16页
    1.5 本文研究内容第16-19页
第二章 焊接应力基本理论第19-39页
    2.1 焊接过程数值模拟方法第19-20页
    2.2 焊接应力变形有限元计算过程第20-21页
    2.3 传热基础第21-25页
    2.4 焊接热传导三维有限元计算原理第25-26页
    2.5 弹塑性增量三维有限元计算原理第26-27页
    2.6 三维有限元矩阵列式第27-32页
    2.7 研究中关键技术问题第32-33页
        2.7.1 时间差分的选择第32-33页
        2.7.2 应力修匀第33页
    2.8 屈服准则第33-34页
    2.9 典型焊接热源模型第34-37页
    2.10 本章小结第37-39页
第三章 轧制过程有限元模拟第39-45页
    3.1 几何模型的建立第39页
    3.2 设置参数第39-41页
    3.3 有限元网格划分第41-42页
    3.4 定义边界条件第42页
    3.5 计算结果第42-45页
        3.5.1 轧板内的应力第42-43页
        3.5.2 轧制过程中的变形第43页
        3.5.3 轧制过程中的等效应变第43-45页
第四章 考虑初始残余应力的焊接残余应力与变形数值模拟第45-55页
    4.1 研究对象第45页
    4.2 单元选择及材料属性参数设定第45页
    4.3 边界条件第45-46页
    4.4 薄板焊接温度场第46-47页
    4.5 薄板焊接应力计算结果第47-49页
    4.6 薄板焊接残余应力计算结果第49-51页
    4.7 薄板焊接最终变形计算结果第51-52页
    4.8 初始残余应力对焊接残余应力的影响第52-54页
    4.9 本章小结第54-55页
第五章 焊接屈曲变形分析第55-65页
    5.1 前言第55页
    5.2 薄板屈曲的基本控制方程第55-58页
    5.3 薄板焊接屈曲变形机理第58页
    5.4 薄板焊接特征值屈曲分析第58-62页
        5.4.1 特征值屈曲分析基本理论第58-59页
        5.4.2 薄板焊接临界屈曲载荷第59页
        5.4.3 薄板焊接特征屈曲分析模型第59页
        5.4.4 薄板焊接特征值屈曲分析方法第59-60页
        5.4.5 约束的影响第60页
        5.4.6 不同尺寸下焊接屈曲特征值计算第60-62页
    5.5 薄板焊接屈曲失稳判据第62-63页
    5.6 本章小结第63-65页
第六章 总结与展望第65-67页
    6.1 结论第65-66页
    6.2 展望第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-73页
攻读学位期间的研究成果第73页

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