摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 课题依据 | 第9-10页 |
1.1.1 选题背景 | 第9页 |
1.1.2 研究意义 | 第9-10页 |
1.2 焊接预测方法研究现状 | 第10-14页 |
1.2.1 焊接热传导数值分析 | 第10-11页 |
1.2.2 焊接应力场的数值模拟 | 第11-14页 |
1.3 焊接残余应力研究不足之处 | 第14页 |
1.4 焊接残余应力预测的未来方向 | 第14-16页 |
1.4.1 焊接数值模拟的计算标准化 | 第15-16页 |
1.4.2 焊接数值模拟的装配虚拟化 | 第16页 |
1.4.3 焊接数值模拟的优化智能化 | 第16页 |
1.5 本文研究内容 | 第16-19页 |
第二章 焊接应力基本理论 | 第19-39页 |
2.1 焊接过程数值模拟方法 | 第19-20页 |
2.2 焊接应力变形有限元计算过程 | 第20-21页 |
2.3 传热基础 | 第21-25页 |
2.4 焊接热传导三维有限元计算原理 | 第25-26页 |
2.5 弹塑性增量三维有限元计算原理 | 第26-27页 |
2.6 三维有限元矩阵列式 | 第27-32页 |
2.7 研究中关键技术问题 | 第32-33页 |
2.7.1 时间差分的选择 | 第32-33页 |
2.7.2 应力修匀 | 第33页 |
2.8 屈服准则 | 第33-34页 |
2.9 典型焊接热源模型 | 第34-37页 |
2.10 本章小结 | 第37-39页 |
第三章 轧制过程有限元模拟 | 第39-45页 |
3.1 几何模型的建立 | 第39页 |
3.2 设置参数 | 第39-41页 |
3.3 有限元网格划分 | 第41-42页 |
3.4 定义边界条件 | 第42页 |
3.5 计算结果 | 第42-45页 |
3.5.1 轧板内的应力 | 第42-43页 |
3.5.2 轧制过程中的变形 | 第43页 |
3.5.3 轧制过程中的等效应变 | 第43-45页 |
第四章 考虑初始残余应力的焊接残余应力与变形数值模拟 | 第45-55页 |
4.1 研究对象 | 第45页 |
4.2 单元选择及材料属性参数设定 | 第45页 |
4.3 边界条件 | 第45-46页 |
4.4 薄板焊接温度场 | 第46-47页 |
4.5 薄板焊接应力计算结果 | 第47-49页 |
4.6 薄板焊接残余应力计算结果 | 第49-51页 |
4.7 薄板焊接最终变形计算结果 | 第51-52页 |
4.8 初始残余应力对焊接残余应力的影响 | 第52-54页 |
4.9 本章小结 | 第54-55页 |
第五章 焊接屈曲变形分析 | 第55-65页 |
5.1 前言 | 第55页 |
5.2 薄板屈曲的基本控制方程 | 第55-58页 |
5.3 薄板焊接屈曲变形机理 | 第58页 |
5.4 薄板焊接特征值屈曲分析 | 第58-62页 |
5.4.1 特征值屈曲分析基本理论 | 第58-59页 |
5.4.2 薄板焊接临界屈曲载荷 | 第59页 |
5.4.3 薄板焊接特征屈曲分析模型 | 第59页 |
5.4.4 薄板焊接特征值屈曲分析方法 | 第59-60页 |
5.4.5 约束的影响 | 第60页 |
5.4.6 不同尺寸下焊接屈曲特征值计算 | 第60-62页 |
5.5 薄板焊接屈曲失稳判据 | 第62-63页 |
5.6 本章小结 | 第63-65页 |
第六章 总结与展望 | 第65-67页 |
6.1 结论 | 第65-66页 |
6.2 展望 | 第66-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-73页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第73页 |