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冷镦钢SWRCH22A大方坯热送过程表面淬火工艺研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 连铸坯热送热装工艺第11-16页
        1.1.1 连铸坯热送热装技术的发展第11-12页
        1.1.2 连铸坯热送热装技术分类第12-14页
        1.1.3 连铸坯热送热装技术的优势第14-15页
        1.1.4 连铸坯热送热装工艺的支撑技术第15-16页
    1.2 铸坯热送过程表面淬火技术第16-21页
        1.2.1 连铸坯热送热装遇到的问题第16-18页
        1.2.2 消除热送裂纹的方法第18-19页
        1.2.3 铸坯热送过程表面淬火技术第19-21页
    1.3 研究目的和研究内容第21-23页
        1.3.1 研究目的第21-22页
        1.3.2 研究内容第22-23页
第2章 氮化铝颗粒析出行为的理论研究第23-33页
    2.1 研究对象第23-24页
    2.2 AlN析出热力学第24-25页
    2.3 AIN析出的PTT曲线第25-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 铸坯表面淬火过程温度场数值模拟研究第33-55页
    3.1 研究对象第33-34页
    3.2 传热模型建立第34-44页
        3.2.1 传热学基本理论第34-36页
        3.2.2 模型建立第36-38页
        3.2.3 初始条件第38-39页
        3.2.4 边界条件第39-42页
        3.2.5 物性参数第42-44页
    3.3 结果与分析第44-54页
        3.3.1 铸坯直接热送空冷温度场模拟结果第44-46页
        3.3.2 铸坯表面淬火热送过程温度场模拟结果第46-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第4章 热送铸坯表层组织变化规律研究第55-63页
    4.1 实验准备第55页
    4.2 实验结果与分析第55-61页
        4.2.1 实验钢种不同温度下淬火得到的组织第55-57页
        4.2.2 不同淬火温度对再加热奥氏体组织的影响第57-58页
        4.2.3 与铸坯直接热送热装工艺的比较第58-61页
    4.3 本章小结第61-63页
第5章 结论第63-65页
参考文献第65-71页
致谢第71-73页

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