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GCr15轴承钢连铸坯高温扩散退火工艺研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 轴承钢特性及研究背景第11-13页
        1.1.1 轴承钢特性第11-13页
        1.1.2 研究背景第13页
    1.2 带状组织概述第13-20页
        1.2.1 带状组织的简述第13-14页
        1.2.2 带状组织的分类第14-17页
        1.2.3 改善带状组织的措施第17-20页
    1.3 高温扩散退火工艺第20-22页
        1.3.1 高温扩散工艺基础理论第21页
        1.3.2 高温扩散工艺研究现状第21-22页
    1.4 论文的主要研究内容及意义第22-25页
第2章 实验方法第25-33页
    2.1 大规格轴承钢生产工艺第25页
    2.2 测试分析方法第25-26页
        2.2.1 金相组织分析第25页
        2.2.2 晶粒度的定量测定与统计第25-26页
    2.3 枝晶腐蚀液第26-32页
        2.3.1 腐蚀剂的种类第26-29页
        2.3.2 腐蚀机理第29页
        2.3.3 不同腐蚀剂的腐蚀效果第29-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 高温扩散退火工艺研究第33-55页
    3.1 GCr15轴承钢的显微组织第33-38页
        3.1.1 轴承钢的低倍分析第33-35页
        3.1.2 二次枝晶间距的统计第35-37页
        3.1.3 C、Cr元素的宏观分布第37-38页
    3.2 高温扩散工艺对树枝晶的影响第38-45页
        3.2.1 实验方案第39页
        3.2.2 加热温度与保温时间对树枝晶的影响第39-43页
        3.2.3 结果分析第43-45页
    3.3 大规格轴承钢奥氏体晶粒长大规律第45-51页
        3.3.1 实验材料与方法第45-46页
        3.3.2 加热温度对奥氏体晶粒大小的影响第46-48页
        3.3.3 保温时间对奥氏体晶粒长大的影响第48-49页
        3.3.4 结果分析第49-51页
    3.4 高温扩散退火工艺的不利影响第51-53页
    3.5 本章小结第53-55页
第4章 高温扩散工业试验第55-67页
    4.1 实际生产工艺及带状组织情况第55-59页
        4.1.1 工艺路线第55-56页
        4.1.2 实际生产工艺下带状组织第56-58页
        4.1.3 结果分析第58-59页
    4.2 工业试验第59-65页
        4.2.1 试验方案及相关参数第59-60页
        4.2.2 试验结果第60-65页
    4.3 本章小结第65-67页
第5章 结论第67-69页
参考文献第69-75页
致谢第75-77页

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