| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-29页 |
| 1.1 高温合金 | 第13-15页 |
| 1.1.1 高温合金的简介 | 第13页 |
| 1.1.2 高温合金发展 | 第13-15页 |
| 1.2 铸造高温合金 | 第15-18页 |
| 1.2.1 铸造高温合金熔模铸造技术 | 第15-17页 |
| 1.2.2 铸造高温合金组织控制 | 第17页 |
| 1.2.3 铸造高温合金热处理 | 第17-18页 |
| 1.3 高温合金的强韧化 | 第18-20页 |
| 1.3.1 固溶强化 | 第18页 |
| 1.3.2 第二相强化 | 第18-20页 |
| 1.3.3 晶界强化 | 第20页 |
| 1.4 K4648合金 | 第20-22页 |
| 1.4.1 K4648合金组织 | 第20-21页 |
| 1.4.2 K4648合金热处理 | 第21页 |
| 1.4.3 K4648合金长期组织稳定性 | 第21页 |
| 1.4.4 K4648合金主要物理性能 | 第21页 |
| 1.4.5 K4648合金主要力学性能 | 第21-22页 |
| 1.5 计算机模拟与分析 | 第22-23页 |
| 1.5.1 Thermo-calc软件 | 第22页 |
| 1.5.2 有限元法与ANSYS应用 | 第22-23页 |
| 1.6 冷热疲劳 | 第23-26页 |
| 1.6.1 热疲劳研究进展情况 | 第23-24页 |
| 1.6.2 热疲劳实验方法 | 第24-25页 |
| 1.6.3 热疲劳实验影响因素 | 第25-26页 |
| 1.7 研究内容与研究意义 | 第26-29页 |
| 1.7.1 研究意义 | 第26页 |
| 1.7.2 主要研究内容 | 第26-29页 |
| 第2章 材料的制备与实验方法 | 第29-33页 |
| 2.1 材料的制备 | 第29-31页 |
| 2.1.1 母合金冶炼 | 第29页 |
| 2.1.2 蜡模制备 | 第29-30页 |
| 2.1.3 模壳制备 | 第30页 |
| 2.1.4 造型与浇注工艺 | 第30页 |
| 2.1.5 标准热处理工艺 | 第30-31页 |
| 2.1.6 长期时效处理工艺 | 第31页 |
| 2.2 K4648合金组织结构表征与分析 | 第31-32页 |
| 2.2.1 K4648合金低倍晶粒组织观察 | 第31页 |
| 2.2.2 K4648合金金相组织试样的制备与观察 | 第31页 |
| 2.2.3 K4648合金显微组织观察与分析 | 第31-32页 |
| 2.2.4 K4648合金枝晶偏析成分测定 | 第32页 |
| 2.3 热疲劳试样制备及实验方法 | 第32页 |
| 2.4 显微硬度测定实验方法 | 第32-33页 |
| 第3章 铸造工艺对K4648合金组织的影响 | 第33-53页 |
| 3.1 浇注工艺参数对K4648合金组织的影响 | 第33-37页 |
| 3.1.1 浇注温度与模壳温度对宏观晶粒度的影响 | 第33-35页 |
| 3.1.2 浇注温度与模壳温度对枝晶组织的影响 | 第35-37页 |
| 3.2 铸态组织 | 第37-41页 |
| 3.2.1 铸态组织及析出相 | 第37-39页 |
| 3.2.2 元素偏析 | 第39-40页 |
| 3.2.3 铸态板材缺陷 | 第40-41页 |
| 3.3 热处理组织 | 第41-43页 |
| 3.3.1 固溶组织 | 第41-42页 |
| 3.3.2 时效组织 | 第42-43页 |
| 3.4 浇铸工艺参数对显微组织的影响 | 第43-46页 |
| 3.4.1 浇注工艺参数对M_(23)C_6析出形态的影响 | 第43-45页 |
| 3.4.2 浇注工艺参数对贫化层的影响 | 第45-46页 |
| 3.5 C含量对K4648合金组织的影响 | 第46-49页 |
| 3.5.1 K4648合金碳含量的控制 | 第46-47页 |
| 3.5.2 Thermo-calc预测K4648合金中碳化物以及相对量 | 第47-48页 |
| 3.5.3 低碳K4648合金组织的演变 | 第48-49页 |
| 3.6 长期时效组织稳定性 | 第49-52页 |
| 3.6.1 微观组织形貌观察 | 第49-50页 |
| 3.6.2 时效时间对γ'相尺寸的影响 | 第50-52页 |
| 3.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 组织对热疲劳性能的影响 | 第53-71页 |
| 4.1 实验环境温度场模拟 | 第53-55页 |
| 4.1.1 数值分析模型 | 第53-54页 |
| 4.1.2 数值分析结果 | 第54-55页 |
| 4.2 热疲劳裂纹扩展数值模拟基础 | 第55-58页 |
| 4.2.1 基本计算理论 | 第55-56页 |
| 4.2.2 应力场强度计算 | 第56-57页 |
| 4.2.3 软件程序设计 | 第57-58页 |
| 4.3 热疲劳裂纹萌生机制与扩展模式 | 第58-60页 |
| 4.4 冷热循环过程中的组织演变 | 第60-61页 |
| 4.5 晶粒度对热疲劳性能的影响 | 第61-63页 |
| 4.6 碳化物对热疲劳性能影响 | 第63-65页 |
| 4.7 上限温度对热疲劳性能的影响 | 第65-68页 |
| 4.7.1 上限温度对裂纹扩展规律的影响 | 第65-66页 |
| 4.7.2 高温氧化对热疲劳行为的影响 | 第66-68页 |
| 4.8 热疲劳循环硬化 | 第68-69页 |
| 4.9 本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 C含量对热疲劳性能的影响 | 第71-81页 |
| 5.1 不同C含量合金的热疲劳性能 | 第71-72页 |
| 5.2 C含量对热疲劳的作用机制 | 第72-76页 |
| 5.2.1 热疲劳裂纹的萌生 | 第72-74页 |
| 5.2.2 热疲劳裂纹的扩展 | 第74-76页 |
| 5.3 基体表面应变对热疲劳性能的影响 | 第76-78页 |
| 5.4 C含量对K4648合金力学性能的影响 | 第78-79页 |
| 5.5 本章小结 | 第79-81页 |
| 第6章 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
