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全棉针织物低温全流程工艺研究

摘要第4-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-25页
    1.1 引言第12页
    1.2 棉纤维的结构与性质第12-14页
    1.3 棉针织物练漂工艺第14-16页
    1.4 棉针织物练漂技术国内外研究现状第16-20页
        1.4.1 棉针织物传统练漂技术现状第16页
        1.4.2 棉针织物生物酶精练技术研究现状第16-17页
        1.4.3 棉针织物低温漂白技术研究现状第17页
        1.4.4 低温双氧水漂白用活化剂第17-20页
    1.5 棉针织物染色第20-21页
        1.5.1 棉纤维的结构与染色性能第20页
        1.5.2 活性染料染色机理第20-21页
    1.6 棉针织物染色后皂洗第21-22页
        1.6.1 皂洗目的及过程第21-22页
        1.6.2 皂洗剂种类及发展现状第22页
        1.6.3 低温皂洗剂第22页
    1.7 本课题研究的意义、内容和预期目标第22-25页
        1.7.1 本课题研究意义第22-23页
        1.7.2 本课题研究的内容和预期目标第23-25页
第二章 实验部分第25-37页
    2.1 实验药品材料与仪器第25-27页
        2.1.1 实验药品材料第25-26页
        2.1.2 实验仪器与设备第26-27页
    2.2 棉针织物全流程工艺第27-31页
    2.3 实验方案第31-33页
        2.3.1 低温练漂工艺研究第31页
        2.3.2 低温练漂工艺优化第31-32页
        2.3.3 低温练漂效果测定与比较第32页
        2.3.5 低温练漂工艺筛选第32页
        2.3.6 低温练漂工艺用于棉针织物染色及增白处理第32-33页
        2.3.7 低温全流程工艺的车间应用第33页
        2.3.8 低温全流程工艺与传统工艺综合分析第33页
    2.4 测试方法与标准第33-37页
        2.4.1 H2O2分解率第33页
        2.4.2 白度第33页
        2.4.3 织物失重率第33-34页
        2.4.4 毛细效应第34页
        2.4.5 COD第34页
        2.4.6 棉蜡含量第34-35页
        2.4.7 果胶含量第35页
        2.4.8 顶破强力第35页
        2.4.9 手感第35页
        2.4.10 染色织物 K/S 值及色差 DE第35-36页
        2.4.11 耐干、湿摩擦牢度第36页
        2.4.12 耐皂洗色牢度第36-37页
第三章 结果与讨论第37-68页
    3.1 低温练漂工艺各因素影响练漂效果的分析第37-46页
        3.1.1 烧碱用量(pH)对棉针织物白度及毛效的影响第38-39页
        3.1.2 助剂用量对棉针织物练漂效果的影响第39-42页
        3.1.3 双氧水用量对棉针织物白度及毛效的影响第42-44页
        3.1.4 练漂温度对棉针织物白度及毛效的影响第44-45页
        3.1.5 练漂时间对棉针织物白度及毛效的影响第45-46页
    3.2 各低温练漂工艺优化第46-50页
        3.2.1 低温精练剂 DM-1377 工艺第46-47页
        3.2.2 双氧水活化剂 DM-1430 工艺第47-48页
        3.2.3 漂特灵 DM-1436 工艺第48-49页
        3.2.4 双氧水活化剂 DM-1435 工艺第49-50页
    3.3 低温练漂效果测定与比较第50-52页
    3.4 低温练漂工艺筛选第52-53页
    3.5 低温练漂工艺用于棉针织物染色及增白第53-63页
        3.5.1 五种活性染料浅中深染色及增白处理第53-59页
        3.5.2 五种活性染料染后效果测试第59-61页
        3.5.3 低温工艺中深色问题第61-63页
    3.6 低温全流程工艺的车间应用第63-65页
    3.7 低温全流程工艺与传统工艺综合分析第65-68页
        3.7.1 加工成本分析第65-66页
        3.7.2 综合分析第66-68页
第四章 实验结论第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74页

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