摘要 | 第4-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-25页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 棉纤维的结构与性质 | 第12-14页 |
1.3 棉针织物练漂工艺 | 第14-16页 |
1.4 棉针织物练漂技术国内外研究现状 | 第16-20页 |
1.4.1 棉针织物传统练漂技术现状 | 第16页 |
1.4.2 棉针织物生物酶精练技术研究现状 | 第16-17页 |
1.4.3 棉针织物低温漂白技术研究现状 | 第17页 |
1.4.4 低温双氧水漂白用活化剂 | 第17-20页 |
1.5 棉针织物染色 | 第20-21页 |
1.5.1 棉纤维的结构与染色性能 | 第20页 |
1.5.2 活性染料染色机理 | 第20-21页 |
1.6 棉针织物染色后皂洗 | 第21-22页 |
1.6.1 皂洗目的及过程 | 第21-22页 |
1.6.2 皂洗剂种类及发展现状 | 第22页 |
1.6.3 低温皂洗剂 | 第22页 |
1.7 本课题研究的意义、内容和预期目标 | 第22-25页 |
1.7.1 本课题研究意义 | 第22-23页 |
1.7.2 本课题研究的内容和预期目标 | 第23-25页 |
第二章 实验部分 | 第25-37页 |
2.1 实验药品材料与仪器 | 第25-27页 |
2.1.1 实验药品材料 | 第25-26页 |
2.1.2 实验仪器与设备 | 第26-27页 |
2.2 棉针织物全流程工艺 | 第27-31页 |
2.3 实验方案 | 第31-33页 |
2.3.1 低温练漂工艺研究 | 第31页 |
2.3.2 低温练漂工艺优化 | 第31-32页 |
2.3.3 低温练漂效果测定与比较 | 第32页 |
2.3.5 低温练漂工艺筛选 | 第32页 |
2.3.6 低温练漂工艺用于棉针织物染色及增白处理 | 第32-33页 |
2.3.7 低温全流程工艺的车间应用 | 第33页 |
2.3.8 低温全流程工艺与传统工艺综合分析 | 第33页 |
2.4 测试方法与标准 | 第33-37页 |
2.4.1 H2O2分解率 | 第33页 |
2.4.2 白度 | 第33页 |
2.4.3 织物失重率 | 第33-34页 |
2.4.4 毛细效应 | 第34页 |
2.4.5 COD | 第34页 |
2.4.6 棉蜡含量 | 第34-35页 |
2.4.7 果胶含量 | 第35页 |
2.4.8 顶破强力 | 第35页 |
2.4.9 手感 | 第35页 |
2.4.10 染色织物 K/S 值及色差 DE | 第35-36页 |
2.4.11 耐干、湿摩擦牢度 | 第36页 |
2.4.12 耐皂洗色牢度 | 第36-37页 |
第三章 结果与讨论 | 第37-68页 |
3.1 低温练漂工艺各因素影响练漂效果的分析 | 第37-46页 |
3.1.1 烧碱用量(pH)对棉针织物白度及毛效的影响 | 第38-39页 |
3.1.2 助剂用量对棉针织物练漂效果的影响 | 第39-42页 |
3.1.3 双氧水用量对棉针织物白度及毛效的影响 | 第42-44页 |
3.1.4 练漂温度对棉针织物白度及毛效的影响 | 第44-45页 |
3.1.5 练漂时间对棉针织物白度及毛效的影响 | 第45-46页 |
3.2 各低温练漂工艺优化 | 第46-50页 |
3.2.1 低温精练剂 DM-1377 工艺 | 第46-47页 |
3.2.2 双氧水活化剂 DM-1430 工艺 | 第47-48页 |
3.2.3 漂特灵 DM-1436 工艺 | 第48-49页 |
3.2.4 双氧水活化剂 DM-1435 工艺 | 第49-50页 |
3.3 低温练漂效果测定与比较 | 第50-52页 |
3.4 低温练漂工艺筛选 | 第52-53页 |
3.5 低温练漂工艺用于棉针织物染色及增白 | 第53-63页 |
3.5.1 五种活性染料浅中深染色及增白处理 | 第53-59页 |
3.5.2 五种活性染料染后效果测试 | 第59-61页 |
3.5.3 低温工艺中深色问题 | 第61-63页 |
3.6 低温全流程工艺的车间应用 | 第63-65页 |
3.7 低温全流程工艺与传统工艺综合分析 | 第65-68页 |
3.7.1 加工成本分析 | 第65-66页 |
3.7.2 综合分析 | 第66-68页 |
第四章 实验结论 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
致谢 | 第74页 |