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膜片联轴器刚柔耦合模型及其不对中工况下轴心轨迹的研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 论文研究背景与来源第12-13页
    1.2 研究目的与意义第13-14页
    1.3 国内外研究现状第14-19页
        1.3.1 国内研究现状第14-18页
        1.3.2 国外研究现状第18-19页
    1.4 研究内容第19-20页
    1.5 课题研究技术路线第20-22页
第2章 膜片联轴器刚体模型研究第22-44页
    2.1 膜片联轴器介绍第22-23页
    2.2 膜片联轴器的应力计算第23-27页
        2.2.1 传递扭矩引起的拉压应力第25-26页
        2.2.2 膜片联轴器旋转引起的离心力第26-27页
    2.3 膜片联轴器的刚体模型建立与分析第27-30页
        2.3.1 多体系统介绍第28-29页
        2.3.2 多刚体模型基础第29-30页
    2.4 膜片联轴器刚体模型的建立第30-42页
        2.4.1 等效模型1第30-32页
        2.4.2 等效模型2第32-39页
        2.4.3 等效模型3第39-41页
        2.4.4 模型仿真结果对比第41-42页
    2.5 本章小结第42-44页
第3章 膜片联轴器刚柔耦合模型的建立与仿真第44-64页
    3.1 膜片柔性体建模第44-48页
        3.1.1 柔性体的基本原理第44页
        3.1.2 柔性体的生成第44-48页
    3.2 柔性体MNF文件的处理第48-51页
        3.2.1 MNF文件的验证第48-50页
        3.2.2 MNF文件的检查与优化第50-51页
    3.3 刚柔耦合模型的建立第51-62页
        3.3.1 刚柔耦合模型第52-54页
        3.3.2 刚柔耦合模型第54-59页
        3.3.3 刚柔耦合模型第59-61页
        3.3.4 模型对比分析第61-62页
    3.4 本章小结第62-64页
第4章 对中性在线检测与分析平台第64-76页
    4.1 不对中特征信号的确定第64-66页
        4.1.1 轴心轨迹第64-65页
        4.1.2 信号处理第65-66页
    4.2 检测与分析平台的搭建第66-70页
        4.2.1 软件平台介绍第66-67页
        4.2.2 平台功能说明第67-69页
        4.2.3 综合状态显示第69-70页
    4.3 程序开发方法第70-75页
        4.3.1 主程序第70-71页
        4.3.2 数据获取第71-72页
        4.3.3 滤波降噪第72-73页
        4.3.4 特征分析第73-75页
    4.4 本章小结第75-76页
第5章 系统不对中实验研究与数据分析第76-88页
    5.1 电主轴-膜片联轴器-测功机系统试验台第76-77页
    5.2 膜片联轴器不对中系统试验研究第77-82页
        5.2.1 不对中偏移量的测量第77-78页
        5.2.2 实验方案第78-80页
        5.2.3 空载角度不对中实验第80页
        5.2.4 带有轴向力的角度不对中实验第80-81页
        5.2.5 带有径向力的角度不对中实验第81-82页
    5.3 信号处理与数据分析第82-86页
        5.3.1 角度不对中与径向不对中的对比第82-83页
        5.3.2 空载与加载情况下角度不对中的对比第83-84页
        5.3.3 不同角度不对中量的对比第84-86页
    5.4 本章小结第86-88页
第6章 总结与展望第88-90页
参考文献第90-96页
攻读硕士期间的研究成果第96-98页
致谢第98页

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