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喷印用SnAgCu焊膏研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-24页
    1.1 电子封装行业所面临的挑战第10页
    1.2 焊膏涂覆技术的发展第10-13页
        1.2.1 丝网印刷技术第10-11页
        1.2.2 全自动焊膏喷印技术第11-12页
        1.2.3 两种焊膏涂覆技术的对比第12-13页
    1.3 无铅焊膏的研究现状第13-15页
        1.3.1 无铅焊膏助焊剂成分的研究进展第13-14页
        1.3.2 无铅锡膏流变性能的研究进展第14-15页
    1.4 流变学理论基础第15-19页
        1.4.1 弹性、粘性和粘弹性材料第15-17页
        1.4.2 流体的非牛顿行为第17-19页
    1.5 全自动焊膏喷印技术及喷印机理的研究现状第19-21页
    1.6 本课题主要研究内容及目标第21-24页
        1.6.1 主要研究目标第21-22页
        1.6.2 本课题主要的研究内容第22-24页
第二章 实验材料及实验方法第24-36页
    2.1 工艺路线第24页
    2.2 实验材料及制备方法第24-30页
        2.2.1 无铅锡膏的组成第24-27页
        2.2.2 无铅锡膏的制备第27-30页
    2.3 无铅锡膏的流变学测试第30-35页
        2.3.1 粘度测试第30-31页
        2.3.2 流变仪测试方法第31-35页
    2.4 无铅锡膏的喷印测试第35-36页
第三章 SnAgCu无铅焊膏的喷印性能初探第36-54页
    3.1 不同助剂成分对焊膏喷印性能的影响第36-45页
        3.1.1 不同活性剂对焊膏喷印效果的影响第37-40页
        3.1.2 不同触变剂对焊膏喷印效果的影响第40-43页
        3.1.3 不同溶剂对焊膏喷印效果的影响第43-45页
    3.2 喷印参数对喷印效果的影响第45-47页
        3.2.1 喷嘴温度对焊膏喷印效果的影响第46-47页
        3.2.2 喷印高度对焊膏喷印效果的影响第47页
    3.3 分析与讨论第47-52页
        3.3.1 助剂成分对焊膏粘度及触变系数的影响机理第47-49页
        3.3.2 粘度及触变系数对焊膏喷印性能的影响第49-50页
        3.3.3 喷印工艺对焊膏喷印性能的影响第50-52页
    3.4 小结第52-54页
第四章 SnAgCu无铅锡膏流变性能与喷印性能的联系第54-76页
    4.1 活性剂对无铅锡膏流变性能的影响第54-59页
        4.1.1 低剪切速率下旋转粘度测试第54-55页
        4.1.2 触变环测试第55-56页
        4.1.3 震荡应力测试第56-58页
        4.1.4 蠕变测试第58-59页
    4.2 触变剂对无铅锡膏流变性能的影响第59-64页
        4.2.1 低剪切速率下旋转粘度测试第59-60页
        4.2.2 触变环测试第60-61页
        4.2.3 震荡应力测试第61-63页
        4.2.4 蠕变测试第63-64页
    4.3 溶剂成分对无铅锡膏流变性能的影响第64-69页
        4.3.1 低剪切速率下旋转粘度测试第64-65页
        4.3.2 触变性测试第65-66页
        4.3.3 震荡应力测试第66-68页
        4.3.4 蠕变测试第68-69页
    4.4 无铅焊膏流变性能与其喷印效果的联系第69-75页
        4.4.1 喷印过程中喷出问题与流变参数之间的联系第69-71页
        4.4.2 喷印点形态与流变参数之间的联系第71-75页
    4.5 小结第75-76页
第五章 总结和前景展望第76-78页
    5.1 总结第76页
    5.2 前景展望第76-78页
致谢第78-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士期间发表的论文和专利第84页

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