| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 涡流检测的背景与意义 | 第10-14页 |
| 1.1.1 远场涡流的国内外研究历史与现状 | 第11-12页 |
| 1.1.2 透射涡流的国内外研究历史与现状 | 第12-13页 |
| 1.1.3 环形涡流的国内外研究历史与现状 | 第13-14页 |
| 1.2 多层平板材料的国内外研究历史与现状 | 第14-15页 |
| 1.3 涡流检测的发展趋势 | 第15页 |
| 1.4 本文的主要贡献与创新 | 第15-16页 |
| 1.5 本论文的结构安排 | 第16-18页 |
| 第二章 多模态涡流理论分析 | 第18-29页 |
| 2.1 电磁场基本理论 | 第18-23页 |
| 2.2 远场涡流检测原理 | 第23-25页 |
| 2.2.1 管道远场涡流检测基本原理 | 第23-24页 |
| 2.2.2 平板远场涡流检测基本原理 | 第24-25页 |
| 2.3 透射涡流检测原理 | 第25-26页 |
| 2.4 环形涡流检测原理 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 多模态涡流检测理论仿真 | 第29-50页 |
| 3.1 有限元分析及多物理场仿真软件 | 第29-31页 |
| 3.1.1 有限元分析基本介绍 | 第29-30页 |
| 3.1.2 仿真软件COMSOL多物理场5.0基本介绍 | 第30-31页 |
| 3.2 仿真模型的建立 | 第31-49页 |
| 3.2.1 铅-钢多层粘接材料试件及缺陷位置 | 第31-33页 |
| 3.2.2 铅-钢多层平板的远场-透射涡流仿真 | 第33-45页 |
| 3.2.3 铅-钢多层平板的环形涡流仿真 | 第45-48页 |
| 3.2.4 远场-透射复合检测模型与环形检测模型的比较 | 第48-49页 |
| 3.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 检测系统平台实现 | 第50-60页 |
| 4.1 环形涡流实验检测平台框图 | 第50页 |
| 4.2 环形涡流检测平台硬件系统搭建 | 第50-59页 |
| 4.2.1 激励线圈模块 | 第50-51页 |
| 4.2.2 检测线圈模块 | 第51-52页 |
| 4.2.3 环形涡流探头整体结构 | 第52页 |
| 4.2.4 数据采集模块 | 第52-55页 |
| 4.2.5 基于XY工作台的自动C扫描系统 | 第55-58页 |
| 4.2.6 涡流仪集成仪器 | 第58页 |
| 4.2.7 环形涡流实验检测系统 | 第58-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 多层异种金属材料内部缺陷检测 | 第60-72页 |
| 5.1 标准铅-钢多层异种金属试件设计 | 第60页 |
| 5.2 实验操作步骤 | 第60-61页 |
| 5.3 实验数据与分析 | 第61-71页 |
| 5.3.1 多层金属粘接平板的数据分析 | 第61-70页 |
| 5.3.2 铅-钢双层金属粘接曲面的数据分析 | 第70-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 全文总结 | 第72-73页 |
| 6.2 后期工作展望 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 | 第80页 |