摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第一章 绪论 | 第13-18页 |
1.1 研究背景与意义 | 第13页 |
1.2 文献综述 | 第13-16页 |
1.2.1 炼乳的研究 | 第13-14页 |
1.2.2 成本控制的研究 | 第14-15页 |
1.2.3 物料控制的研究 | 第15-16页 |
1.2.4 净含量控制的研究 | 第16页 |
1.3 研究目标、研究内容和方法 | 第16-18页 |
1.3.1 研究目标 | 第16页 |
1.3.2 研究内容 | 第16-17页 |
1.3.3 研究方法 | 第17页 |
1.3.4 技术路线 | 第17-18页 |
第二章 MJ公司生产物料损耗现状 | 第18-32页 |
2.1 MJ公司简介 | 第18页 |
2.2 MJ公司产品介绍 | 第18-19页 |
2.3 MJ公司生产管理现状 | 第19-22页 |
2.3.1 条装雪糕产品基本介绍 | 第19-20页 |
2.3.2 雪糕内控标准 | 第20-21页 |
2.3.3 雪糕生产工艺流程图介绍 | 第21-22页 |
2.4 现状调查 | 第22-30页 |
2.4.1 各物料生产使用过程中损耗现状 | 第22-23页 |
2.4.2 浆料过程中使用损耗现状 | 第23-26页 |
2.4.3 批净含量超过目标灌装量的现状调查 | 第26-30页 |
2.5 项目改进的对象、目标及计划 | 第30-31页 |
2.5.1 确定改进的对象 | 第30页 |
2.5.2 确定研究的范围 | 第30页 |
2.5.3 研究需解决的关键问题及目标 | 第30页 |
2.5.4 改进活动的主要成员及分工 | 第30-31页 |
2.5.5 改进时间及计划进度表 | 第31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 MJ公司雪糕净含量超过目标灌装量原因分析 | 第32-54页 |
3.1 灌装方式介绍 | 第32-33页 |
3.2 雪糕灌装重量介绍 | 第33-34页 |
3.3 过量灌装原因分析 | 第34-35页 |
3.3.1 因果图分析 | 第34页 |
3.3.2 过量灌装要因确认表 | 第34-35页 |
3.4 物料影响要因确认 | 第35-47页 |
3.4.1 表皮、芯料、炼乳浆灌装工序过程能力分析 | 第35-36页 |
3.4.2 数据来源 | 第36页 |
3.4.3 数据结果 | 第36-37页 |
3.4.4 数据分析 | 第37-39页 |
3.4.5 表皮灌装工序过程能力进一步原因分析 | 第39-41页 |
3.4.6 芯料灌装工序过程能力原因进一步分析 | 第41-47页 |
3.5 方法影响要因确认 | 第47-50页 |
3.5.1 测量系统分析 | 第47-50页 |
3.5.2 没有统一的调机方法 | 第50页 |
3.6 设备的要因分析 | 第50-52页 |
3.7 人员要因分析 | 第52页 |
3.8 本章总结 | 第52-54页 |
第四章 改进阶段 | 第54-68页 |
4.1 表皮厚度偏厚的优化 | 第54-57页 |
4.1.1 实验的设计 | 第54-55页 |
4.1.2 实验的结果分析 | 第55-56页 |
4.1.3 改善后的炼乳**雪糕(扁条装)的表皮厚度 | 第56-57页 |
4.2 芯料灌装重量偏差大的优化 | 第57-60页 |
4.2.1 添加物分散不均匀的优化 | 第57页 |
4.2.2 添加物添加的流程的标准化 | 第57页 |
4.2.3 柱塞阀芯密封圈的优化 | 第57-58页 |
4.2.4 芯料灌装重量波动大改善效果确认 | 第58-60页 |
4.3 芯料灌装重量偏差大的进一步优化 | 第60-62页 |
4.3.1 芯料灌注料斗的改善 | 第61页 |
4.3.2 芯料灌注料斗改善后效果确认 | 第61-62页 |
4.4 雪糕净含量平均值偏高的优化 | 第62-64页 |
4.4.1 制定统一的调机规则 | 第62-63页 |
4.4.2 规范培训制度:严格执行先培训后上岗 | 第63-64页 |
4.4.3 人员激励制度:对一线员工设定内部资格认定的规定 | 第64页 |
4.5 改善效果和收益评估 | 第64-67页 |
4.5.1 改善效果 | 第64-66页 |
4.5.2 收益评估 | 第66-67页 |
4.6 本章小结 | 第67-68页 |
结论与展望 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-71页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第71-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
附件 | 第73页 |