| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第18-39页 |
| 1.1 研究背景 | 第18-20页 |
| 1.1.1 环境污染因素 | 第18-19页 |
| 1.1.2 温室气体减排 | 第19-20页 |
| 1.1.3 能源安全问题 | 第20页 |
| 1.2 乙醇燃料特点及优势 | 第20-22页 |
| 1.2.1 清洁燃料 | 第20-21页 |
| 1.2.2 交通运输的汽油替代品 | 第21页 |
| 1.2.3 乙醇汽油的使用问题 | 第21页 |
| 1.2.4 其他用途 | 第21-22页 |
| 1.3 木质纤维素结构 | 第22-24页 |
| 1.3.1 纤维素 | 第22-23页 |
| 1.3.2 半纤维素 | 第23页 |
| 1.3.3 木质素 | 第23页 |
| 1.3.4 各组分结构特征对比 | 第23-24页 |
| 1.4 纤维乙醇优势 | 第24-25页 |
| 1.4.1 自然年产量巨大 | 第24-25页 |
| 1.4.2 可利用资源丰富 | 第25页 |
| 1.5 国内外能源政策法规 | 第25-28页 |
| 1.5.1 美国燃料乙醇政策 | 第26页 |
| 1.5.2 巴西燃料乙醇政策 | 第26-27页 |
| 1.5.3 欧盟燃料乙醇政策 | 第27页 |
| 1.5.4 国内燃料乙醇政策 | 第27-28页 |
| 1.6 国内外燃料乙醇市场前景 | 第28-32页 |
| 1.6.1 国际市场发展前景 | 第28-30页 |
| 1.6.2 我国燃料乙醇发展前景 | 第30-32页 |
| 1.7 预处理方法研究进展 | 第32-36页 |
| 1.7.1 预处理的重要性 | 第32页 |
| 1.7.2 物理法 | 第32-34页 |
| 1.7.3 化学法 | 第34-36页 |
| 1.7.4 生物法 | 第36页 |
| 1.7.5 联合法 | 第36页 |
| 1.8 磷酸-丙酮预处理法研究进展 | 第36-38页 |
| 1.9 本课题主要研究内容 | 第38-39页 |
| 第2章 木质纤维素的定量测定 | 第39-49页 |
| 2.1 原料与试剂 | 第39页 |
| 2.2 仪器 | 第39-40页 |
| 2.3 实验方法 | 第40-43页 |
| 2.3.1 灰分测定 | 第40页 |
| 2.3.2 水分测定 | 第40页 |
| 2.3.3 苯醇提取物测定 | 第40页 |
| 2.3.4 国标法测定综纤维素、木质素 | 第40-41页 |
| 2.3.5 NREL法测定纤维素、木聚糖、木质素 | 第41-43页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第43-48页 |
| 2.4.1 杨木灰分测定结果 | 第43页 |
| 2.4.2 杨木水分测定结果 | 第43-44页 |
| 2.4.3 杨木苯醇提取物测定结果 | 第44页 |
| 2.4.4 国标法成分测定结果 | 第44-45页 |
| 2.4.5 NREL法成分测定结果 | 第45-48页 |
| 2.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第3章 杨木的预处理及酶解研究 | 第49-71页 |
| 3.1 材料与试剂 | 第49页 |
| 3.2 仪器 | 第49-50页 |
| 3.3 实验方法 | 第50-55页 |
| 3.3.1 预处理方法 | 第50-52页 |
| 3.3.2 酶活测定 | 第52-54页 |
| 3.3.3 酶解反应 | 第54-55页 |
| 3.3.4 预处理后物料表征 | 第55页 |
| 3.4 实验结果 | 第55-69页 |
| 3.4.1 单因素实验结果 | 第55-57页 |
| 3.4.2 预处理温度的影响 | 第57-60页 |
| 3.4.3 预处理液固比的影响 | 第60-62页 |
| 3.4.4 磷酸浓度对预浸效果的影响 | 第62-63页 |
| 3.4.5 预处理后物料表征结果 | 第63-66页 |
| 3.4.6 纤维素酶的酶活测定结果 | 第66-67页 |
| 3.4.7 预处理后的物料酶解率 | 第67-69页 |
| 3.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 第4章 磷酸-丙酮预处理法的工艺优化 | 第71-86页 |
| 4.1 原料与试剂 | 第71页 |
| 4.2 仪器与设备 | 第71页 |
| 4.3 实验方法 | 第71-74页 |
| 4.3.1 提取剂对比 | 第71页 |
| 4.3.2 原料普适性 | 第71页 |
| 4.3.3 发酵实验 | 第71-73页 |
| 4.3.4 响应面设计方法 | 第73-74页 |
| 4.4 实验结果 | 第74-85页 |
| 4.4.1 提取剂对预处理效果的影响 | 第74-75页 |
| 4.4.2 原料普适性 | 第75-77页 |
| 4.4.3 酵母的发酵性能测试 | 第77-78页 |
| 4.4.4 响应面优化全过程的实验结果 | 第78-85页 |
| 4.5 本章小结 | 第85-86页 |
| 第5章 溶剂中木质纤维素分离机理的模拟研究 | 第86-105页 |
| 5.1 纤维素分子的模拟研究方法 | 第86-88页 |
| 5.1.1 密度泛函计算方法 | 第86-87页 |
| 5.1.2 分子动力学模拟方法 | 第87-88页 |
| 5.2 木质素分子的模拟研究方法 | 第88-89页 |
| 5.3 纤维素分子模拟研究结果 | 第89-98页 |
| 5.3.1 纤维素和溶剂分子间的相互作用研究结果 | 第89-91页 |
| 5.3.2 温度对纤维素和溶剂间相互作用的影响规律 | 第91-93页 |
| 5.3.3 纤维素的自发性动力学研究结果 | 第93-95页 |
| 5.3.4 纤维素在三种溶剂中的化学稳定性 | 第95-97页 |
| 5.3.5 实验对照 | 第97-98页 |
| 5.4 木质素分子模拟研究结果 | 第98-103页 |
| 5.4.1 木质素分子结构特性 | 第98页 |
| 5.4.2 木质素β-O-4键断裂反应研究结果 | 第98-99页 |
| 5.4.3 木质素分子内部相互作用 | 第99-101页 |
| 5.4.4 木质素分子动力学运动过程解析 | 第101-103页 |
| 5.5 本章小结 | 第103-105页 |
| 第6章 木质素的提取和表征 | 第105-115页 |
| 6.1 引言 | 第105页 |
| 6.2 木质素的提取和表征方法 | 第105-107页 |
| 6.2.1 实验试剂与仪器 | 第105页 |
| 6.2.2 磷酸-丙酮预处理方法 | 第105-106页 |
| 6.2.3 硫酸盐提取方法 | 第106页 |
| 6.2.4 有机溶剂提取方法 | 第106页 |
| 6.2.5 国标法提取木质素 | 第106页 |
| 6.2.6 木质素纯化方法 | 第106页 |
| 6.2.7 木质素表征方法 | 第106-107页 |
| 6.3 实验结果 | 第107-114页 |
| 6.3.1 磷酸-丙酮法的木质素提取结果 | 第107-109页 |
| 6.3.2 硫酸盐和有机溶剂法的木质素提取结果 | 第109页 |
| 6.3.3 木质素的红外吸收光谱结果 | 第109-111页 |
| 6.3.4 木质素的核磁共振氢谱结果 | 第111-113页 |
| 6.3.5 木质素分子结构的热裂解气相色谱-质谱结果 | 第113-114页 |
| 6.4 本章小结 | 第114-115页 |
| 第7章 结论与展望 | 第115-119页 |
| 7.1 结论 | 第115-117页 |
| 7.1.1 杨木成分测定结果 | 第115页 |
| 7.1.2 杨木预处理后的回收率、酶解率及表征结果 | 第115-116页 |
| 7.1.3 原料普适性和最优预处理工艺条件 | 第116页 |
| 7.1.4 磷酸-丙酮预处理过程的内在机理 | 第116-117页 |
| 7.1.5 木质素的提取和表征结果 | 第117页 |
| 7.2 主要创新点 | 第117-118页 |
| 7.3 展望 | 第118-119页 |
| 参考文献 | 第119-128页 |
| 攻读博士期间发表论文情况 | 第128-129页 |
| 攻读博士期间参加科研工作情况 | 第129-130页 |
| 致谢 | 第130-131页 |
| 作者简介 | 第131页 |
