给水厂污泥资源化利用研究
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-11页 |
1.1 研究背景 | 第9页 |
1.2 研究的目的、意义 | 第9-10页 |
1.2.1 研究目的 | 第9-10页 |
1.2.2 研究的意义 | 第10页 |
1.3 主要研究内容 | 第10-11页 |
2 研究综述 | 第11-17页 |
2.1 给水厂污泥性状 | 第11-12页 |
2.1.1 给水厂污泥物理性状 | 第11页 |
2.1.2 给水厂污泥化学性状 | 第11-12页 |
2.2 给水厂污泥处理技术 | 第12-15页 |
2.2.1 国内外给水污泥处理现状 | 第12-13页 |
2.2.2 给水污泥处理工艺 | 第13-15页 |
2.3 给水厂污泥处置现状 | 第15-16页 |
2.3.1 排入城市污水管网 | 第15页 |
2.3.2 脱水泥饼的卫生填埋 | 第15页 |
2.3.3 污泥的陆上堆弃 | 第15页 |
2.3.4 排入自然水体 | 第15-16页 |
2.3.5 污泥的土地利用 | 第16页 |
2.4 污泥建材资源化利用 | 第16-17页 |
2.4.1 国外污泥建材资源化利用现状 | 第16页 |
2.4.2 国内污泥建材资源化利用现状 | 第16-17页 |
3 生产烧结砖生产性试验研究 | 第17-27页 |
3.1 双原料组合方案 | 第17-23页 |
3.1.1 试验原料的基本性能 | 第17页 |
3.1.2 原料掺配及混合料的基本性能 | 第17-19页 |
3.1.3 模拟成型、干燥和焙烧 | 第19-22页 |
3.1.4 石灰爆裂、泛霜试验 | 第22页 |
3.1.5 抗压强度、放射性试验 | 第22页 |
3.1.6 结论及建议 | 第22-23页 |
3.2 多原料组合方案 | 第23-24页 |
3.2.1 试验原料的基本性能 | 第23页 |
3.2.2 原料掺配及混合料的基本性能 | 第23页 |
3.2.3 试验方法同双原料组合方案相同 | 第23页 |
3.2.4 结论及建议 | 第23-24页 |
3.3 原料组合方案比较 | 第24页 |
3.4 生产烧结砖工艺方案 | 第24-25页 |
3.4.1 工艺方案选择 | 第24页 |
3.4.2 工艺流程简图 | 第24-25页 |
3.4.3 工艺流程说明 | 第25页 |
3.5 小结 | 第25-27页 |
4 生产轻质骨料的生产性试验研究 | 第27-33页 |
4.1 试验原料的基本性能 | 第27-28页 |
4.1.1 物理性质 | 第27页 |
4.1.2 化学成分 | 第27-28页 |
4.2 试验步骤 | 第28-29页 |
4.3 试验结果分析 | 第29-30页 |
4.3.1 试烧阶段一 | 第29页 |
4.3.2 试烧阶段二 | 第29-30页 |
4.4 工艺方案设计 | 第30-32页 |
4.4.1 工艺流程 | 第30页 |
4.4.2 原料制备与配料方案 | 第30页 |
4.4.3 生料球制备 | 第30-31页 |
4.4.4 烧成与冷却 | 第31页 |
4.4.5 燃料制备 | 第31页 |
4.4.6 烟气处理与排放 | 第31-32页 |
4.4.7 成品处理与包装 | 第32页 |
4.5 小结 | 第32-33页 |
5 工程应用 | 第33-51页 |
5.1 项目名称及背景 | 第33页 |
5.1.1 项目名称 | 第33页 |
5.1.2 项目背景 | 第33页 |
5.2 项目概况 | 第33-36页 |
5.2.1 拟建地点 | 第33页 |
5.2.2 建设规模与目标 | 第33-34页 |
5.2.3 主要建设条件 | 第34页 |
5.2.4 项目投入总资金及效益情况 | 第34-35页 |
5.2.5 主要技术经济指标 | 第35-36页 |
5.3 产品方案 | 第36-37页 |
5.4 技术方案与工程方案 | 第37-51页 |
5.4.1 技术方案 | 第37-46页 |
5.4.2 主要工程方案 | 第46-51页 |
6 综合效益分析 | 第51-55页 |
6.1 技术经济分析 | 第51-52页 |
6.1.1 财务盈利能力分析 | 第51页 |
6.1.2 不确定性分析 | 第51-52页 |
6.1.3 财务评价结论 | 第52页 |
6.2 社会效益分析 | 第52-53页 |
6.3 市场风险分析 | 第53-55页 |
7 结论与展望 | 第55-56页 |
附表 | 第56-59页 |
致谢 | 第59-61页 |
附录 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-65页 |